流程1 溝通需求
充分了解客戶對(duì)電池PACK/儲能各項需求,包括:PACK電壓容量、輸出最大電流/功率、啟動電流、工作電流、工作電壓範圍、充電最大電(diàn)流、通信(xìn)協議及(jí)內容、工作環境溫度、使用場景、充放接(jiē)口定義、端子型號、最大尺寸(cùn)、防水等級、外殼材質、產品認證要求、客戶使用習慣、質保期限、價(jià)格目標、訂單數(shù)量和周期(qī)等等。
流程2 製定方案
根據收集(jí)到的客戶需求信息,製定電池PACK/儲能技術(shù)方案,方案要體現內容:采用電芯型(xíng)號規格(gé)、並串聯方式、電(diàn)池排列結構、BMS采用(yòng)什麽方案(àn)、BMS有哪些參數/性能、采用的通信協(xié)議、成品尺寸範(fàn)圍、防水等級(jí)如何實現、外(wài)觀初稿(gǎo)、外殼材質特性、預估(gū)成(chéng)本、開發周期(qī)、開發費用、批量成本等等。
流程3 確認方案和認證要求
依據製定的方案,我(wǒ)司將向客戶一一進行講(jiǎng)解,盡量讓客戶理解到位,涉及(jí)到產品參數和規格型號依次確(què)認,需要調整的參數要重新修(xiū)改確認,客戶應明確銷售目的地認證要求及認證機構,我司將根據雙方(fāng)溝通的情況優化方案,再(zài)次給(gěi)客戶確認簽字(zì)。
流程4 確認商務條件
根據雙方確認(rèn)的方案,我司進行報價,報價涵蓋電池PACK/儲能成品(pǐn)樣品和批量單價(jià),涉及到開支架、開外殼、開(kāi)板等項(xiàng)目,將分別列(liè)出價格和各項目周期;涉及(jí)到認證費用(yòng)的,將根據認(rèn)證機構、時效性等單列報(bào)價;報價還將包括付款方式和付款周期等;客(kè)戶根據自已的訂單量,付款等條(tiáo)件共同商討合作方案。
流程(chéng)5 確認交付時間
商務條件或合作方式確認後,我們將列出(chū)項目的主要任務清單,包括每個任務要(yào)完成的時間,重要(yào)節點的時間,首(shǒu)樣組裝和測試時間,首次送樣時間,試產時間等;為了保障雙方溝(gōu)能順暢和高效,雙方將確認(rèn)項目總負責、硬件和軟件工程(chéng)師、交付專(zhuān)員等對接人,保證項目按質按量按期交付!
流程6 研發設計打樣
業務/銷售(shòu)對接人正(zhèng)式(shì)將客戶信息錄入(rù)係統(tǒng)。隨後由研發負責人或項目經理組織項(xiàng)目啟動大會(huì),結(jié)構、硬件(jiàn)、軟件、測試工程師、交付專員、采購專員等項目相關人員將悉數參(cān)加;研發負責人或項目經理將介紹項目背景、客戶(hù)使用場景,客戶操作習慣、要符合認證和技術標準、項目存難點和技術風險,要滿足(zú)客戶成本或交付要求等;根據項目特點,將正式任命各任務模塊的負(fù)責人,明確結構(gòu)、硬件、軟件開發設計(jì)時間,明確外發結(jié)構和PCB打樣時間、到料和製樣時間、測試和送樣(yàng)時間等。
流程7 送樣測試確認
公司將嚴格(gé)按照雙方確認樣品交付時間進行送樣,隨樣提供產品規格書和測試報(bào)告;客戶收到樣品後應檢查包裝和實物樣(yàng)品是否破損,確認後再按照我司規格書進行測試,或者裝機實驗;應客戶(hù)要求,我們也可以赴現場協助客戶(hù)共同(tóng)測(cè)試,在測試的過程中要記錄所有的不合格項、還要記錄要提升,改(gǎi)進和優化項(xiàng);最後要做測試總結(jié),如一次送樣成功要回簽規格書即可(kě)批量生產;如要再次送樣,要明確送樣時間(jiān)。
流程8 批量交付
樣(yàng)品測試通過,規格書回簽後,一般情況下公司會組(zǔ)織一次小(xiǎo)批(pī)量(liàng)試產,目的是發現生產過程中不可控的品質風險、完善生(shēng)產流程和工程冶具;小批量試產後(hòu)公司會組織試產總結,評估大批量生產時存(cún)在品質風險和(hé)應對(duì)措施、評估單線產能和人(rén)均產能、測試和(hé)老化時間、包裝入庫,到(dào)貨時間等;交付是一個項目終點也是一(yī)個起(qǐ)點,我們(men)所有的努力和(hé)價值就是要滿足和(hé)超越客戶期待。