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五金高（gāo）速衝壓模具設計經驗技巧（qiǎo）

1一般（bān）先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛（máo）邊,成（chéng）形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。
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精密衝壓件外觀控製的幾大要點

對於生產精密衝壓件時，鋼材原料如（rú）果取用的是進口的（de）不鏽鋼材質，其衝裁而出的的精密（mì）五金件（jiàn），經常出現點傷、壓傷、劃傷等（děng）外觀缺陷。同時在出現這種情況時，對衝床加裝吸塵器、呼氣嘴處理（lǐ），但是效果不（bú）理想。
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高大上的鈑金衝壓工藝及精密（mì）級進（jìn）模（mó）設計知識

1、增加進料阻力，使拉（lā）深件表麵承受足夠的拉應力，提高拉深（shēn）件的剛度和減少由（yóu）於回彈而產生的凹麵、扭（niǔ）曲、鬆弛和波紋等缺陷；
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高速精密衝壓件的技術特點和生（shēng）產模（mó）式

高速精（jīng）密衝壓件種類繁多、生產量大、精度高、形狀複雜，使（shǐ）用薄板材料且材料（liào）多樣。主要類型的高速精密衝壓件具有如（rú）下技術特點。
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探究太倉五金衝壓件液壓成形技術的（de）發展應用問題

目前國內的主流太倉五金（jīn）衝壓件衝壓（yā）工藝還是線性模具生（shēng）產模式，至於特種成形工藝，如液壓成形，我們經常聽到類似的介紹和報到，但目前主要還是停留在實驗室狀態。
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精密五金衝壓（yā）件的衝壓工藝特（tè）點

衝壓件就是薄板五金件，也就是可以通過（guò）衝壓，彎曲，拉伸等手段來加（jiā）工的零件，一個大體的（de）定義就是在加工過程中厚度不變的零件。相對應的（de）是鑄造件，鍛（duàn）壓件，機械加（jiā）工零件等，比如說汽車的外麵的鐵殼就是（shì）鈑（bǎn）金件，不鏽鋼做的一些（xiē）櫥具也是鈑金件。衝壓件就是一種汽車修複技術，就是說把（bǎ）...
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五金（jīn）模具拉傷的原因及解決（jué）措施（shī）

一是由於模具凸、凹模（mó）表麵的宏觀機械凹凸不平或被成形材料與模具凸、凹模表麵之（zhī）間夾雜其他硬質顆（kē）粒（lì），都會在工件表麵或模具凸、凹（āo）模（mó）表麵形成機（jī）械的磨損，解（jiě）決方法是對模具凸、凹模表麵進行仔細研磨（mó）加工，並加強生產環境的管理。
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五金衝壓模具的保養與維護

凸模是維護次數最多的零件，其主要故障是折斷。主要原因是：凸模的長度太長，凸、凹模間隙不均勻（yún），卸料板在衝壓過程中（zhōng）不平穩，凸模固定板、卸料板和凸模間隙過大，凹模廢料排除不暢通等。
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如何提高五金衝壓件（jiàn）的防腐蝕性

目前雖（suī）然（rán）金屬零件的使用壽命進（jìn）行按照行業標準,大（dà）部分地區可以達到使用壽命超過15000次,96小時的鹽霧測試,檢驗標準,理論上（shàng）應該超過十年的生活。但門窗五（wǔ）金配（pèi）件附件除了機械的（de）使用性能,有一定的裝飾效果,顏色和粗糙的概要文件（jiàn）用戶是不可接受的,粗糙、鏽蝕、變色的硬件...
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五（wǔ）金衝壓件時常見故障分析（xī）

一家衝壓工廠（chǎng）做出好的質量會給整個產品和性能打下非常好的基（jī）礎，因（yīn）此在這裏總結了五金衝壓件產品製作過程中的常見問題原因及對策（cè），希望能夠對衝壓工廠同（tóng）行製件（jiàn）質量（liàng）的（de）提高提供一些有益的參考。 
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