高速精密衝壓件的（de）技術特點和生產模式

1.高速精密衝壓件的技術特點

高速精密衝壓件種類（lèi）繁多、生產量大、精度高、形（xíng）狀（zhuàng）複雜（zá），使用薄板材料（liào）且材（cái）料多樣。主要類型的高速精密衝壓件具有如（rú）下技（jì）術特點。

定、轉子鐵心是電機的重要部件（jiàn），它的質量好壞直接影響到電機的技術性能。傳統電機定、轉子鐵心製造工藝，是用一般衝模衝壓出定、轉（zhuǎn）子衝片（散片），經過齊片（piàn），再用（yòng）鉚釘鉚接、扣片、氬孤焊等方法製成（chéng）鐵心。對於交（jiāo）流電機轉子（zǐ）鐵心還需（xū）用手工扭轉出斜槽。步進電動機要求定、轉子鐵心磁性能和厚度方向均（jun1）勻，定子鐵心和轉子鐵心衝片之間分別要求旋轉一定的角度，如用傳統方法（fǎ）製作（zuò），效（xiào）率低，精度很難達到技術（shù）要求。隨著工業（yè）生產技（jì）術的不斷發展，在電機、電（diàn）器等技術領域（yù），已廣泛采用高速衝壓多工位（wèi）級進模（mó）製造自動疊片式結構鐵心，如各種微電機的定、轉子鐵心，及山字形、U字形、小型變壓器鐵心等。其中定、轉子鐵（tiě）心還可帶扭轉疊斜槽，衝片之間帶大角度回轉疊（dié）鉚結構等。與普通（tōng）衝模相比（bǐ），多工位級進模具有衝壓（yā）精度高（gāo）、生產效率高、使用壽命長、所衝壓鐵心尺寸精度一致性好、容易實現自動化、適合大批量生產等優點（diǎn），是微（wēi）電機行業精（jīng）密模具（jù）發展的方向。

電子（zǐ）衝壓件種類最（zuì）多，結（jié）構也（yě）最為（wéi）複雜。電子類衝（chōng）壓（yā）件一般精度要求都比較高（gāo），同時還要求衝壓材料（liào）厚度精確、均（jun1）勻，表麵光潔，無斑、無疤、無擦傷、無（wú）表麵裂紋等，材料的屈服強度均勻、無明顯方向性、均勻（yún）伸長（zhǎng）率高、加工硬化（huà）性低。

換熱器翅片是指換熱裝（zhuāng）置中（zhōng）進行熱傳遞的金屬片，增大換熱裝置的換熱表麵積，可提高換熱效率（lǜ）。換熱器翅片年產量達數億件，其材料通常為0.08~0.20mm厚的鋁箔，因此（cǐ）必須采用高速級進模生產。

半導（dǎo）體引線框架是半導體芯片的載體，扮演半導體器（qì）件與印製電路板（PCB）之間的接口角色。其顯（xiǎn）著的特點是：表麵質量、形狀（zhuàng）精度、形位精度、積累誤（wù）差、外觀特性等要求，是所有衝壓件中最（zuì）高的。尤其是其內（nèi）引線的形狀，基本上都像是螃蟹腳狀細而（ér）長的懸（xuán）臂，有別於常規的衝壓工藝性。

電連接（jiē）器種類繁多，應用領域廣（guǎng）泛，其中所包（bāo）含的衝壓件更是形態多樣，一般（bān）有以（yǐ）下幾個特點。

（1）可靠度高、由於是子係統之間的電信（xìn）號連接，要求在使用惡劣（liè）條件下仍（réng）能夠保持可靠度，如衝擊、振動、應（yīng）力（lì）鬆弛、環境腐（fǔ）蝕等。一般（bān）會進行電鍍處（chù）理來保證耐腐蝕性（xìng）。

（2）精度（dù）要求高、常規民用產品連接器衝壓件，一般衝裁精（jīng）度在±0.03mm以內，折彎精度在±0.05mm以內，而高（gāo）等級衝裁精度要求±0.01mm，折彎在±0.02mm以內。

微成形（xíng）衝壓件主要有（yǒu）薄板的（de）微拉深、增量（liàng）成形、微衝裁和（hé）微彎曲等微衝壓方法。與傳統衝壓工藝相比（bǐ），雖然過（guò）程相同（tóng），但微衝壓（yā）並不是（shì）傳統衝壓形狀（zhuàng）的簡單縮小。

隨（suí）著成形（xíng）零件尺寸縮（suō）小， 微（wēi）衝壓具有以（yǐ）下的特點。

1）其表麵積和體積之比增大，從而（ér）影響到溫（wēn）度條件。

2）零件尺寸越小，工模具之間（jiān）的黏附力和（hé）表麵張（zhāng）力的影響越大。

3）晶粒尺度的影響很顯著，不再像傳統的成形那樣，被看（kàn）成同性的均勻連續體。

4）當產品的寬度尺寸和板厚相當時，很高的應變速率會影響（xiǎng）到材料的塑性和微觀組織，特別是晶粒尺寸和典型的工件尺寸。

5）零件的尺寸越小，閉式的潤滑坑麵積占總潤滑麵積（jī）的比例縮小（xiǎo），工件表麵存（cún）儲（chǔ）潤滑劑越困（kùn）難。

五金衝壓件廣泛應用在我們熟知的各個領域，包括一些電子器件、汽車（chē）配件、裝飾材料、儀器儀表等。五金衝壓件具有薄（báo）、勻、輕、小、強的特點。

2.高速精密衝壓件的生產模（mó）式

高速精（jīng）密衝（chōng）壓件均以高速精密壓力機生產線和多工位硬質合金級進模作為主要工藝手段實施量產，其中也包含衝裁、拉深、彎曲、翻邊、鉚接等工序複合的級進模具。材料（liào）多（duō）為卷狀帶料，由自（zì）動（dòng）放料架自動放料，一般需經校平機（jī）矯平。經過矯平的材料由高速壓力機附屬送料機，進行自動送料。為改善衝壓性能，材（cái）料表麵需浸（jìn）或噴衝壓（yā）油，選擇（zé）衝壓油（yóu）同時需要評估後工序的需要（yào）。製（zhì）件一般由收料機卷（juàn）盤自動包裝，製件加層間紙或塑（sù）料（liào）薄膜，或由傳（chuán）送（sòng）帶直接送入集料器。部分衝壓件需進（jìn）行後處理，如清洗、電鍍等。絕大多數高速精密衝壓件以單機自動化生產，個別複雜製件采用多機自動生產（chǎn）線。