​五金（jīn）壓鑄件表麵處理工藝詳解

表麵處理是在基體材料表麵上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表麵處理（lǐ）的目（mù）的是滿（mǎn）足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。

對於金屬鑄（zhù）件，我們比較常用的表麵處理方（fāng）法（fǎ）是，機械打（dǎ）磨（mó），化學處理，表麵熱處理，噴塗表麵，表麵處理就是對工（gōng）件表麵進（jìn）行清潔、清掃、去毛刺、去油汙（wū）、去氧化皮等。

工件在加工、運輸、存放等過程（chéng）中，表麵往往帶（dài）有氧化皮、鐵鏽製模殘留的型砂、焊渣、塵土以（yǐ）及油和其他汙物。要合深層能牢固地附（fù）著在工件（jiàn）表麵上，在塗裝前就（jiù）必須對工件表麵進行清理，否則，不僅影響塗層與金屬的結合（hé）力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即使（shǐ）有塗層防護（hù）下也（yě）能繼續腐蝕，使塗層剝落，影響工件的機械性能和使用壽命。因此工（gōng）件塗漆前的表麵處理是（shì）獲得質量優（yōu）良（liáng）的防護層，延長產品使用壽命的重（chóng）要（yào）保證和措施。

為提（tí）供良好的工件（jiàn）表（biǎo）麵，表（biǎo）麵（miàn）處理有以下幾（jǐ）點需（xū）注意：

1、無油汙及水分

2、無鏽（xiù）跡及氧化物

3、無粘附性雜質

4、無酸堿（jiǎn）等（děng）殘（cán）留物

5、工件表麵有一（yī）定的粗糙度

表（biǎo）麵處理方法:

手工處理：

如（rú）刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表（biǎo）麵的鏽跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大、生產效率（lǜ）低，質量差，清理不徹底。

化學處理：

主要是利用酸堿（jiǎn）性或堿性溶液與工件表麵的氧化物及油汙發生化學反應，使其溶解在酸性或堿（jiǎn）性的溶液中，以達到去除工件表麵（miàn）鏽跡氧化皮及油汙，再利用尼龍製成的毛刷輥或304#不鏽鋼絲（耐酸堿溶液製成的鋼絲刷（shuā）輥清掃幹淨便可達到目的。

機械處理法：

主要包（bāo）括鋼絲刷（shuā）輥拋光法、拋丸法和噴丸法。拋（pāo）光法也就（jiù）是刷輥在電（diàn）機的帶（dài）動下，刷輥以與軋件（jiàn）運動相反的方向在板帶的上下表麵高速旋轉刷去氧化鐵皮。刷掉的氧化鐵皮采用封閉循環冷卻水衝洗係統衝掉。拋丸法清理是利用（yòng）離心力將彈丸加速（sù），拋射至工件進行（háng）除鏽清理的方法。

噴丸分為噴丸和噴砂：

用噴丸（wán）進行表麵（miàn）處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理（lǐ），容（róng）易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表麵（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生（shēng）變形，由於Fe304和FE203沒有塑性，破碎後剝離，而油膜與其材一同變形，所以對帶有油汙的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油（yóu）汙。

根據使用的方法不同，可將表麵處理技術分為下述種類。

一、電化學方法（fǎ）

這種方法是利用電極反應，在工（gōng）件表麵形成鍍層。其中主要的方法是：

（一）電鍍

在電解質溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表麵形成鍍層的過程，稱為電鍍。鍍層可為金（jīn）屬、合金、半導體或含各類固體微粒，如鍍銅、鍍鎳等。

（二）氧化

在電解質溶液中，工件為陽極，在外電流作（zuò）用下，使其表（biǎo）麵形成氧化膜層的（de）過程，稱為陽極氧化，如鋁合金的陽極氧化。鋼鐵的氧化處理可用化學或電化學（xué）方法。化學方法是將工件放入氧化溶液中，依靠化學作用在工件表麵形成氧化膜（mó），如鋼鐵的發藍處理（lǐ）。

二、化學方法

這種方法是無電（diàn）流作用，利用化學物質相互（hù）作用，在工件表麵形成鍍覆層。其（qí）中主（zhǔ）要的方法是：

（一）化（huà）學轉化（huà）膜處理

在電解質溶液中，金屬工件在無外（wài）電流作用，由溶液中化學物質與工件相互作（zuò）用從而在其表（biǎo）麵形成（chéng）鍍（dù）層的過程，稱為化學轉化膜處理。如金屬表麵的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。

（二）化學（xué）鍍（dù）

在電解質溶液中（zhōng），工件表（biǎo）麵經催化處理，無外電流作（zuò）用，在（zài）溶液中由於化學物（wù）質的還原作用，將某些物質沉積於工件表麵而形成鍍層的過程，稱為化學鍍（dù），如化學鍍鎳、化學（xué）鍍銅等。

三、熱（rè）加工方法

這種方法是（shì）在高溫條件下令材料熔融或熱擴散，在工件表麵形成塗層。其主要方法是（shì）：

（一）熱浸鍍

金屬工（gōng）件放入熔融金屬中，令其表麵形（xíng）成塗層的過程（chéng），稱為熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。

（二）熱噴塗

將熔融金屬霧化，噴塗於工（gōng）件表麵，形成塗層的過（guò）程，稱為熱噴塗，如熱噴塗鋅、熱噴塗鋁（lǚ）等（děng）。

（三）熱燙印

將金屬箔加（jiā）溫、加壓覆蓋於工件表麵上，形成塗覆層（céng）的過程，稱為熱燙印（yìn），如熱燙印鋁箔等。

（四）化學熱處理

工件與化學物（wù）質接觸（chù）、加熱，在高溫（wēn）態下令某種元素進入工件表麵的過程，稱（chēng）為化學熱處理，如滲氮、滲碳等。

（五（wǔ））堆焊

以焊（hàn）接方式，令熔敷金屬堆集於工件表麵而形成焊層的（de）過（guò）程（chéng），稱為堆焊，如堆焊耐磨合金等。

四（sì）、真空法

這種方（fāng）法是在高（gāo）真空狀態下（xià）令材料氣化或離子化沉積於（yú）工件表麵而形成鍍層的（de）過程。其（qí）主要方法是。

（一）物理氣相沉積（PVD）

在真（zhēn）空條件下，將金屬（shǔ）氣化成原子或分子，或者使其離子化成離子，直接沉積到工件表麵（miàn），形成塗層的過程，稱為物理氣相沉積，其沉積粒子束來源於非化學因素（sù），如蒸發鍍濺射鍍、離子鍍等。

（二）離子注入

高電壓下將不（bú）同離子注入工件（jiàn）表麵（miàn）令其表麵改性的過程，稱為離子注入，如注硼等。

（三）化學氣相沉積（CVD）

低壓（有時也（yě）在常壓）下，氣態物質在工件表麵因化學反應而（ér）生成固態沉積層的過程，稱為化學氣相（xiàng）鍍，如（rú）氣相沉（chén）積氧化矽、氮化矽等。

五、其它方法

主要是機械的、化學的、電化學的、物（wù）理的方法（fǎ）。其中的主要方法是。

（一）塗裝

閑噴塗（tú）或刷塗方法，將塗料（有機或無機）塗覆於（yú）工件（jiàn）表麵而形成塗層的過程（chéng），稱為塗裝，如噴漆、刷漆等。

（二）衝擊鍍

用機械衝擊作用在工（gōng）件表麵形成（chéng）塗覆層的過程，稱為衝擊鍍，如衝擊鍍鋅等。

（三）激光麵表處理

用激光對工件表麵照射，令其結構改變的過程，稱為激光表麵處理，如激光淬火、激光重熔等（děng）。

（四）超硬膜技術

以物理或化學方法在工件表麵製備超硬膜的技術，稱為超硬膜技術。如金剛石薄膜，立方（fāng）氮化硼薄膜等。

（五）電泳及靜電噴塗

1、電泳，工件作為一個電極放入導（dǎo）電的水溶性或水乳化的塗料中，與塗料中另一電極（jí）構成解電路。在電場（chǎng）作用下，塗料溶液中已離解（jiě）成帶電的（de）樹脂離子，陽離子向陰極移動，陰離子向（xiàng）陽極移動。這些帶電荷的樹脂離子，連同被吸附（fù）的顏料粒子一（yī）起電泳到（dào）工件表麵，形成塗層，這一過程（chéng）稱為電泳。

2、靜電（diàn）噴塗，在直流高電壓電場作用，霧化的帶負電（diàn）的油漆粒子定向飛往接正電的工（gōng）件上，從而獲得漆膜的過程，稱為靜噴塗。編（biān）輯本段其他分（fèn）類法。

3、鋼絲刷的普通應用是鑄件的清（qīng）理，包括鐵類和（hé）非鐵類的；焊接中噴濺和焊渣的清理；隻要基體材料的強度足夠承受刷擦，就可以清楚粉塵、腐蝕物、和油漆。鋼（gāng）絲刷（shuā）能（néng）產生一個漂亮的表麵，還可以用它（tā）製造具（jù）有裝飾性的表麵。

所有上述種（zhǒng）類的劃分不（bú）是絕對的。如表麵處理技術還可劃（huá）分為表（biǎo）麵改性技術、薄膜技術、塗鍍層技術三大技術，表麵（miàn）處理的意（yì）義：能有效提高工件表（biǎo）麵的硬度、耐磨性能等。