五金表麵加工細分（fèn）可分為：五金氧化加工、五金噴漆加（jiā）工、電鍍、表麵拋光加工、五金腐蝕加工等等
五金零件表麵加工：
1、氧化加工：五金廠（chǎng）在生產五金成品時（主要以鋁件為主）對其（qí）采用氧化（huà）加工，使得五金產（chǎn）品表層變硬，讓其不易收到磨損。
2、噴漆加工：五金廠在（zài）生產大件的五金成品時候都（dōu）采用了（le）噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生鏽（xiù），比如：日常用品、電器外殼（ké）、工藝品等
3、電（diàn）鍍：電鍍也是五金（jīn）加工最為（wéi）普遍（biàn）的一種加工工藝（yì），通過現代工藝技術對五金件（jiàn）表麵電鍍，保證產品長時間使用下不發（fā）生黴變生繡（xiù），電鍍加工常見的有：螺絲、衝壓件、電池片、車件、小飾品（pǐn）等等，
4、表麵拋光加工：表麵拋光加工一般在日用品中比較長（zhǎng）用，通過對五金產品進行表（biǎo）麵毛（máo）刺處（chù）理比（bǐ）如：我們生產一把梳子，梳子是通過（guò）衝壓而成（chéng）的五金件，那麽衝壓出來的梳子邊角是（shì）很鋒利的，我們就要通過（guò）拋光將邊角鋒（fēng）利部分拋成光滑麵部，這樣在使用的過（guò）程中（zhōng）才不會對人體造成傷害。
cnc加工件表麵的加工方法,首先取決（jué）於加工表麵的技術要求。但應注意，這些技術要求不一定（dìng）就是零件圖所規定的要求，有時還可能（néng）由於工藝上的原因（yīn）而在（zài）某方麵高於零件圖上的要（yào）求。如由（yóu）於基準不（bú）重合（hé）而提高對某（mǒu）些cnc加工件表麵的加工（gōng）要（yào）求。或由於被作為精基準而可能對其提（tí）出更高的加工要求。
當明確了各cnc加工件表麵的技術要求後，即可據此選擇能保證該（gāi）要求的最（zuì）終加工方法，並確定需幾個工步和各工步的加工方法。所選擇的cnc加工件（jiàn）加工（gōng）方法，應該滿足（zú）零件的質量、良好的（de）加工經濟性和高的生產效率的要求。為此，選擇加工方法時應該考慮下列（liè）各因素：
1.任何一種cnc加工方法能獲得的（de）加工精度和表麵粗糙度（dù）都有一個相（xiàng）當大的範圍（wéi），但隻有在某一個（gè）較窄的範（fàn）圍才是經濟的，這（zhè）個範圍的加（jiā）工精度就是經濟加工精度。為此，在選擇加工方法時，應選擇相應（yīng）的能（néng）獲得經濟加工精度的加工方法。
2.要考慮cnc加工件（jiàn）材料的性（xìng）質。
3.要考慮cnc加工（gōng）件的結構（gòu）形狀和尺寸大小。
4.要考慮生（shēng）產率和經濟性要求。大批大量生產時（shí），應采用（yòng）高效率的先進工（gōng）藝。甚至可以從根本上改變毛坯的（de）製造方法，可減少機械加工的勞動量。
5.要考慮工廠或車間的現有設備（bèi）情況和（hé）技術條件.選擇加工方法時應充分利用現有設備,挖掘企業潛力（lì）,發揮工人的積極性和創造性。但（dàn）也應考慮不斷改進現（xiàn）有的加工方（fāng）法和（hé）設備，采用新技術和提高工藝水（shuǐ）平。
