​五金模具衝（chōng）裁間（jiān）隙對衝壓件質量的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間（jiān）隙指凸模刃口與凹模刃（rèn）口之間（jiān）的間隙。

Z正常：上下微（wēi）裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影響（xiǎng）

正常：上下裂紋（wén）重合，光（guāng）亮帶大（dà），塌角、毛刺、錐度小，表麵平整（zhěng）；

過大：上下裂紋不重合，撕（sī）裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發（fā）生二次剪（jiǎn）切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均（jun1）：間隙小的一邊出現小質量斷麵（miàn）特征，間隙大的一邊出現（xiàn）大間隙斷麵質量特征（zhēng）。

2、間隙對尺寸精度的影（yǐng）響

由（yóu）於彈性變形的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸（cùn）偏差（chà），而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是（shì）間隙越小,變形區內壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變（biàn）形抗力（lì）增加,衝裁力（lì）就（jiù）越大。反之,間隙（xì）越大,變（biàn）形區（qū）內拉應力成（chéng）分就越（yuè）大,變形抗力降低,衝裁力（lì）就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下（xià）降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件與凸、凹（āo）模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁（cái）過程（chéng）中,凸模與被衝孔之聞,凹模（mó）與落料件之（zhī）閥均有摩擦,而且聞隙越（yuè）小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具（jù）的壽命。

5、合（hé）理間隙值的確（què）定

間隙的選取要使衝裁達到較好的斷（duàn）麵質量、較高的（de）尺寸（cùn）精度，較小（xiǎo）的衝裁力，較高的模具壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大合（hé）理間隙，最小合理間隙（xì）。間隙的確定是綜（zōng）合考慮上述各個因素的影響,選擇（zé）一個適當的問（wèn）隙範圍作為合理間隙（xì）。其上限為最大合理（lǐ）聞（wén）隙,下（xià）限為最小合理間隙即合理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模具時,根據（jù）工件（jiàn）和生產上的具體要求（qiú）可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為（wéi）了提高模具壽命和減小衝裁（cái）力,可（kě）以選擇較大間隙值。

(2)當工（gōng）件斷麵質量及製造公差要求較（jiào）高（gāo）時（shí）應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃（rèn）日間隙（xì）增大,應當按Zmin值（zhí）來（lái）計算。