​五金衝壓件的選（xuǎn）材、加工（gōng）工（gōng）藝應遵循哪（nǎ）些原則？

五金衝壓件選材應遵循的4個原則

1、對於定尺板盡量選擇合適的規格尺寸（cùn），從鋼廠剪（jiǎn）切完成後，不必進行二（èr）次剪切，降低剪切費（fèi）用;對於卷（juàn）板，盡量選擇開卷成形的卷料規格及（jí）工藝，減少二次剪切的工作量，提高（gāo）工作效率。

2、板材的厚度存（cún）在偏差要求，通常在偏差允許的範圍內，應首先選（xuǎn）用（yòng）下偏差的板材。

3、確定五金衝壓件展開板料的形狀及尺寸，是分析衝壓件變形程度，設計工藝性及擬訂工藝規程的前提（tí）。如果板（bǎn）料形狀合（hé）適，不僅變形沿（yán）板料分布（bù）不均勻（yún）的現象能夠（gòu）得到明顯改善，而且成形極限也可（kě）有所（suǒ）提高，並能降低突耳高度，減少（shǎo）切邊餘量。此外，對於某些落料後直接成形的零件，若能給出精確的板（bǎn）料形狀及尺寸，則能減少試（shì）模調模的次數，從（cóng）而（ér）縮短生產（chǎn）周（zhōu）期，提高生產率。

4、在產品設計（jì）選材時，避免選用高牌號的材（cái）質造成產品性（xìng）能過剩（shèng），同時，在滿足（zú）產（chǎn）品、工藝要（yào）求的前提下，盡量選擇現有已量產車型所用的材質、料厚，形成材料平台，為後續的采購（gòu）、庫存管（guǎn）理提供便利。

五金衝壓（yā）件加（jiā）工工藝應遵循的5個原則（zé）

1.當五金衝壓件的斷麵質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在衝裁（cái）工序後（hòu）再增加修整工序或者直接采用精密衝裁工序。

2.彎曲件的工序數量主要取決於其結構形狀的複雜程度，根據彎曲角（jiǎo）的數目、相對位置和（hé）彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值時，則在彎曲後增加一道整形工序。

3.拉伸件的工序數（shù）量與（yǔ）材料性質、拉伸高（gāo）度、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關（guān），需經拉伸加工工藝計算才能確定。當拉（lā）伸件圓角半徑較小或尺寸（cùn）精度要求較高時，則（zé）需在拉伸後（hòu）增加一道整形工（gōng）序。

4.為了（le）提高衝壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以保證衝壓件的質量。

5.衝裁形狀簡單的五金衝（chōng）壓件，采用（yòng）單工序模具完成。衝裁形狀複雜的工件，由於（yú）模具的結構（gòu）或強度（dù）受到限製，其內外（wài）輪廓應分成幾部分衝裁（cái），需采用多道衝壓工序。必要時，可選用連續模。對於平麵度（dù）要求較高的五金衝壓件，可在衝裁工序後再增加（jiā）一（yī）道校平工序。