​CNC加工精（jīng）度出問題，咋回事了？

1. 工件尺（chǐ）寸準確，表麵光潔（jié）度差

故障（zhàng）原因：刀具（jù）刀尖受損（sǔn），不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。

解決方（fāng）案：刀具磨（mó）損或受損後不鋒利，則重新磨刀（dāo）或選擇更好的刀具重新對刀;機床產（chǎn）生共（gòng）振或放置不平（píng）穩，調（diào）整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠（zhū）磨損或鬆動，機床應注（zhù）意保養，上下班之後（hòu）應清（qīng）掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減（jiǎn）少摩擦;選擇適合工件加工的冷（lěng）卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較（jiào）高的主軸轉速（sù）。

2. 工件產生錐度大小頭現象

故障原因：機床放置的水平沒調整好（hǎo），一高一低，產生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材料比（bǐ）較硬（yìng），刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同（tóng）心。

解決方案：使用水平儀調整機（jī）床的水（shuǐ）平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌（rèn）性;選擇合理的工藝和適當的（de）切削進給量避免刀具受力讓刀（dāo）;調整尾（wěi）座（zuò）。

3. 驅動（dòng）器相位燈正常，而（ér）加工出來的工件尺寸時大時小（xiǎo）

故（gù）障原因：機床（chuáng）拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損（sǔn）;刀架的重複定位精度在長（zhǎng）期使用中產生偏差;拖板（bǎn）每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變（biàn）化。此種現象一般由主（zhǔ）軸引起，主軸的高速轉動使軸（zhóu）承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決（jué）方案：用百分表（biǎo）靠在刀架底部，同時通過（guò）係統編輯一個固定循環程序，檢查（chá）拖（tuō）板（bǎn）的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的（de）重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工（gōng）工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4. 工件（jiàn）尺寸與（yǔ）實際尺寸相差（chà）幾毫米，或（huò）某（mǒu）一軸向有很大變化（huà）

故障原因：快（kuài）速（sù）定位的速度太快，驅動和電機（jī）反應（yīng）不過來；在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；刀（dāo）架換刀後太鬆，鎖不緊;編（biān）輯的（de）程序錯誤，頭、尾沒有（yǒu）呼應或（huò）沒（méi）取消刀補就結束了；係統的電子齒輪比或步距角設（shè）置錯誤。

解決方案：快（kuài）速定位速度太快，則適當調（diào）整GO的速度，切削加減（jiǎn）速度和時間使（shǐ）驅動器和電機在額定的運行頻率下（xià）正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊（jǐn）卡死，則（zé）必須重新調整修複；刀架換刀後太鬆則檢查（chá）刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架（jià）內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過（guò）鬆等（děng）；如果是程序原因造成的，則必（bì）須修改程序，按照工件圖紙要求（qiú）改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編（biān）寫正確的程序；若發現尺寸偏（piān）差太（tài）大則檢查係統參數是否設置合（hé）理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象（xiàng）可通過打百（bǎi）分表來測量（liàng）。

5. 加工圓弧效果不理想，尺寸不（bú）到位

故障原因（yīn）：振動頻率的重（chóng）疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給速（sù）度過大，使圓弧加工失步;絲杆間隙大（dà）引起的鬆動或絲杆過緊引起的失（shī）步；同步帶（dài）磨損。

解決方案：找出產生（shēng）共（gòng）振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料（liào）的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工（gōng）速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊（jǐn），間隙增（zēng）大或刀（dāo）架鬆動（dòng）等;更換同步帶。

6. 批量生產中，偶爾出現工件（jiàn）超（chāo）差

故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考（kǎo）慮到操（cāo）作者（zhě）的操作方法，及裝夾的可靠性（xìng），由於裝夾引起的尺寸變化（huà），必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;數控（kòng）係統可能受到外（wài）界電源的波（bō）動（dòng）或受到幹擾後自動產（chǎn）生幹擾脈衝，傳給驅動致使（shǐ）驅動（dòng）接受（shòu）多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方案：了解掌握其規律，盡（jìn）量采用一些抗幹擾的措施，如：強電（diàn）場（chǎng）幹擾的強電電纜與弱（ruò）電信號的信號線隔離，加入抗幹擾（rǎo）的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接（jiē）牢固，接（jiē）地（dì）觸點最近，采取（qǔ）一切抗幹擾措施避免係（xì）統受幹擾。

7. 工（gōng）件某一道工序加工有變化（huà），其它（tā）各道工序尺寸準確

故障原因：該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌（guǐ）跡內（nèi），編（biān）程格式是否符（fú）合說明書要求（qiú）。

解決方案：螺紋程序段時出現（xiàn）亂牙，螺距（jù）不對，則馬上（shàng）聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8. 工件的每（měi）道（dào）工序都有遞增或遞減的現象

故障原因：程序編（biān）寫錯誤;係統參數設置不合理;配置設置不（bú）當;機械傳動部件有規律周期（qī）性的變化故障。

解決方案：檢查程序使（shǐ）用的指令是否按（àn）說明書規定的要求軌跡執行，可（kě）以通（tōng）過打百分表來判斷（duàn），把百分表定（dìng）位在程序的起點讓程序結（jié）束後拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌（zhǎng）握其規律（lǜ）;檢查係統參數是否設置（zhì）合理或（huò）被（bèi）認（rèn）為改（gǎi）動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算（suàn）是否符合要求，脈衝當量是（shì）否準確;檢查機床傳動部分（fèn）有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存（cún）在周期（qī）性，規律性故障現象，若（ruò）有則（zé）檢查其關鍵部分並給予排除。

9. 係統引（yǐn）起的尺（chǐ）寸變化不穩定

故障原因：係統參數設置不合理;工作（zuò）電壓不穩（wěn）定;係統（tǒng）受外部（bù）幹擾，導致係統失步（bù）;已加電容，但係統與驅動器之間的阻抗不匹（pǐ）配，導致（zhì）有用信號丟失;係統與驅動器之間信號傳輸不正常;係統損壞或內部故障。

解決方案（àn）：速度，加速時（shí）間是否過大，主軸（zhóu）轉速，切削速度是否合理，是否操作者（zhě）的參數修改導致係統性能改變;加裝穩壓設備;接地線（xiàn）並確定已可靠連接，在驅動器脈衝輸出觸點（diǎn）處加抗幹（gàn）擾吸收（shōu）電容（róng）;選擇適當的電容型號;檢查係統與驅動器（qì）之間的信號（hào）連接線是否（fǒu）帶屏蔽，連（lián）接是否可靠，檢查係統脈衝發生信（xìn）號是否丟失（shī）或增加（jiā）;送廠維修或更（gèng）換主板。