​衝壓模具知識

衝（chōng）壓模具的裝配的注意事項：

衝壓模具，是在冷衝壓加工（gōng）中，將材料（金屬（shǔ）或（huò）非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷衝壓模具（俗稱冷衝模（mó））。衝壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具（jù）對材料施加壓力（lì），使其產生分離或塑性變形，從（cóng）而獲得所需零件的一種壓力加工方法（fǎ）。由（yóu）於模具（jù）的零件的（de）精度高，誤差（chà）小（xiǎo），所以按照時除了要準（zhǔn）確定位，還要安排好（hǎo）正確的安裝（zhuāng）順序才能保（bǎo）證衝（chōng）壓模具的正常工作。

1、首先安裝衝壓模具的（de）上下模座，上（shàng）模座安裝在（zài）衝床或壓（yā）力機的滑塊上，下模座安（ān）裝在衝床或壓（yā）力機的工作台麵上。上（shàng）下（xià）模座固定（dìng）之後，再進行模具零件在模座上的安裝，可以保證正確精確的（de）安裝位置，以防出現誤差導致無法工作。

2、同時在進（jìn）行凹凸模安裝時（shí），在它們（men）之間要留有（yǒu）均勻的衝裁空間，這樣可以保證衝壓質量及延長衝壓模具使（shǐ）用壽命。另外要（yào）根據（jù）模具結構確定上下模具的裝配順序，對於有（yǒu）導柱和（hé）沒有（yǒu）導柱的（de）模具安裝要（yào）分別確定不同的安裝方法。

3、對於複雜的衝壓模具安裝需要根據（jù）上下模零件安裝所受的（de）限製大小確定合理的裝配順序。不恰當的安裝順序有時會影響後麵的安裝工作，或（huò）是出現不能安裝的。所以正確的安裝順序也是非常重要的。

對於衝壓（yā）模具（jù）的裝配要注意的事（shì）項就（jiù）和（hé）大家介紹（shào）到這，要提醒安裝衝壓模具（jù）的朋友，在安（ān）裝時候一定要注意安全。

衝壓模具在很多加工廠裏已經廣泛的使用（yòng）了。很多人也知道在使用一段（duàn）時間後衝壓模具都會出現一些問題，這時我們就會請（qǐng）維修模具師傅來幫忙維修。再好的東西修過之後都沒（méi）有新的好，與其這樣，那（nà）不如在使用的過程中對它進行一些維護，那又有哪（nǎ）些方法（fǎ）呢？今天（tiān）小編給大家支幾招衝壓模具的維護方法。

衝壓模具的維（wéi）護方法：

1、衝裁模操作（zuò）時應嚴格控製凸模進入凹模（mó）的（de）伸度，以免磨損加劇。衝壓模具（jù）使用了一段時間（jiān）後， 凸（tū） 、凹模刃口將不（bú）可避（bì）免地出現磨損和磨損溝（gōu）痕。這時我們可以提前（qián）修模 ，可（kě）以減小摩擦力、預防磨損溝痕導致（zhì）的裂紋，避（bì）免（miǎn）因磨損後凸、凹模間隙不均產生的附加彎矩，這（zhè）樣可以延長衝壓模具的使用壽命，降低（dī）生產成本。

2、應選用拉伸速度低（dī）一（yī）些的（de）拉（lā）伸機床（chuáng），易於被拉伸（shēn）金屬材料的流動，減（jiǎn）少模具表麵的摩擦。雙動壓力機拉（lā）伸速度 較緩慢，受力比普通（tōng）衝（chōng）床平穩、均勻，提升拉伸模具的壽命。

3、在拉伸凹模（mó）和被拉伸板料之間必須塗上合（hé）適的潤滑劑，盡量（liàng）不要讓模具與板料直接接（jiē）觸，消除粘附（fù）咬合的條件。表麵保持光潔無雜質、氧化皮、鏽蝕， 避免模具受力（lì）不（bú）均過早磨損。如果（guǒ）模具（jù）使用後若表麵粗糙（cāo）度變差（chà），就（jiù）需要我們及時修磨拋光。

4、冷擠壓模具工（gōng）作時同樣要合理（lǐ）潤滑，擠壓黑色金屬時應采用磷化處理加潤滑。冷擠壓（yā）過程（chéng）中，模具溫升很快 ，應（yīng）定時冷卻（què）。冬季低溫時，模具使用前最好預熱，以防 凸 模冷脆折斷。必（bì）須建立完整的維護保養（yǎng）製度，指定專人及時對（duì）壓力機和模（mó）具（jù）進行調整、修複。

關於衝壓模具的維護方法就（jiù）和（hé）大家講解到這（zhè），另外要提醒模具在儲存和運（yùn）輸過程中，要采取防鏽措施，上下（xià）模座之間（jiān）要有限位塊保護 。

模具進行氮化處理可顯著提高模具表（biǎo）麵的硬度、耐磨性、抗咬合（hé）性（xìng）、抗腐蝕性能和抗（kàng）疲勞性能。模具滲氮層不均勻或有軟（ruǎn）點將會使模具在使用時性能不穩定，薄弱區域首先磨損較多，造成整個（gè）模具的早期損壞失效，嚴（yán）重影響模具的使用壽命。

硬度不均勻或有軟點的原因：

(1)由於滲氮爐上（shàng）、下不（bú）均衡加熱或氣流不通暢，爐內溫度不均勻。

(2)氨氣通入管道局部堵塞（sāi），影響爐內氮氣氛（fēn）;爐內氨（ān）氣循環不良。

(3)模具裝爐前未很好清理表麵油汙。

(4)滲（shèn）氮爐內模具裝載太（tài）多或爐內模（mó）具間距太小、部分有接觸。

模具滲氮層硬度不均勻或有軟（ruǎn）點的預防措施：

(1)嚴格控製滲氮爐內上、下區爐（lú）溫，使（shǐ）其始終保持在同一溫度區內。

(2)定期清理氨氣進氣管道，保持管（guǎn）道的通暢。

(3)模具裝爐前需用（yòng）汽油或酒精等脫脂，經過清洗後的模具表麵不能有油汙或其它髒物。

(4)模（mó）具（jù）裝爐時（shí），模（mó）具間要保持一定（dìng）距離，嚴防模具工作麵接觸和（hé）重（chóng）疊。

(5)爐（lú）內氣氛（fēn）循（xún）環要（yào）充分，滲氮爐要密封好，對漏氣的馬弗罐應及時（shí）更換。

通過以上的的簡述可知防止模具滲氮層硬度不均勻或有軟點，對提高模具的（de）產品質量，延長使用壽（shòu）命具有十分重要的意義。

模（mó）具進行氮化處理可顯著提（tí）高模（mó）具表麵的硬度、耐磨性、抗咬（yǎo）合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。模具滲氮後發生表麵氧化不僅影響（xiǎng）模具外（wài）觀質量，而且影響模具表（biǎo）麵的硬度和耐磨（mó）性，嚴重影響模具使用（yòng）壽命。因此當我們（men）在進（jìn）行模具滲（shèn）氮處理時,我們首先要了解為什麽會模具氮化後表麵呈現氧化?那（nà）我們要如何預防呢?。

模具滲（shèn）氮（dàn）後（hòu）表麵氧化的原（yuán）因（yīn）:

1、氣體滲氮罐漏氣或爐蓋（gài）密封不良。

2、滲（shèn）氮結束後隨爐（lú）冷卻時供氧不足造成罐內（nèi）負（fù）壓,吸入（rù）空氣造（zào）成（chéng）氧化色。

3、提供氨氣的幹燥裝置中的幹燥劑失效,通入爐中的氨氣含有水分。

4、模具氮化後（hòu）出爐溫度過高在空氣中氧化。

預防（fáng）模具滲氮後出現表麵氧化的措施:

1、要經常檢查設備,對漏氣的馬弗罐應及時（shí）更換,要保持爐蓋密封良好。

2、滲氮後的模具最好采（cǎi）用油冷。對要求（qiú）嚴（yán）格控製變形的模具（jù）在（zài）滲氮結束冷（lěng）卻時要繼續（xù）提供少量（liàng）氨氣,避免爐內產生負壓。出爐溫度控製在200℃以下,避免滲氮模具（jù）在空氣中氧（yǎng）化。

3、氨氣幹燥裝置中的幹燥劑要定期更換。

4、對（duì）已（yǐ）經產（chǎn）生氧化的滲氮模具可在（zài）低壓下噴（pēn）細砂清除,並重新加熱到510℃左右（yòu）再進行4h滲氮,滲氮後爐冷至200℃以下出爐。

以上簡要論述了模具滲氮後表麵表麵氧化的原（yuán）因（yīn）及預防措施，最後也提醒大家在模具氮化時要嚴格執（zhí）行滲氮工藝（yì）規則（zé）及操作規程，嚴把每道工序的質量關（guān），如發生模具（jù）氮（dàn）化缺陷要認真（zhēn）分析其原因，及時找出解決的方法。隻有這樣才能提高模具的氮化質量。

衝（chōng）壓模具是為製作產品而設計出來的模型，通過衝壓機的力（lì）量把產品的模（mó）型製作出來。衝壓模（mó）具一般（bān）是在冷衝（chōng）壓加（jiā）工中，將材料(金屬或（huò）非金屬)加工成零（líng）件（jiàn）(或半成品)的（de）一種特（tè）殊工藝裝備（bèi），這種工藝準備就是冷衝壓模具(我們一般稱為冷衝（chōng）模)。而衝壓，是在室溫（wēn）下，利用（yòng）安裝在壓力機上的模具對材料施（shī）加壓（yā）力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一（yī）種壓力（lì）加工方法。

衝壓模具基本概念我們也清楚了，但是它具體由哪幾個部分組成呢?下麵（miàn）小編帶著大家（jiā）一起來了解一下衝壓模具的結構。

衝壓模具的構成：

上模座：利用（yòng）其將上（shàng）夾板和上墊板固定,並傳遞壓力;在導柱的引導下（xià）,使上下模能很好的配合。

上墊板：墊衝子（zǐ）,防（fáng）止衝子尾部（bù）擠壓傷模座, 增加模具高度。

上夾（jiá）板（bǎn）：裝夾衝子和內導柱。

脫料墊板：支撐入塊，傳力,增加脫料板（bǎn）強度,減緩衝裁力。

脫料板：導正衝子、脫料、壓料。

下模板：提供衝裁產品（pǐn）的衝孔或（huò）下料之刃口麵。

下墊板：在衝壓中防止因（yīn）衝壓力過大而（ér）增強下模板或下模鑲件(入塊)之強度，落料。

下模座：固定下模（mó）板（bǎn）,在主導套的（de）引導下,使上（shàng）下模很好的配合,落料。

關於衝壓模具的結構就和大家講解到這，同時也要提醒大家，特別是做五金衝壓模具的朋友，在加工過程中要小心謹慎。

相信很多的朋友也在困惑（huò），到底五金模具（jù）和塑膠模具有什麽（me）區別呢？我們想要（yào）知道（dào）它們（men）之（zhī）間有什（shí）麽不同，首先要了解（jiě）什麽是五金模具，什麽是塑膠（jiāo）模具，隻有我們在清楚了（le）這些之後，區（qū）別很快我們也能知道的。下（xià）麵小編就和大家分享一下。

1.五金模具就是在工業生產中，用各種（zhǒng）壓力機和裝在壓（yā）力機上的（de）專用工具，通過壓力把金屬材料製出所需形狀的零件或製品，這種專用工具（jù）統稱為五（wǔ）金模具（jù）。

2.塑膠（jiāo）模具就是一種用於壓塑、擠（jǐ）塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具。它（tā）主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板（bǎn）組成（chéng）的具有可變型腔的凹模（mó），由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型（xíng）腔截斷（duàn）組件和側截組合板（bǎn）組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型係統（tǒng）的協（xié）調變化。可加工不同（tóng）形狀、不同尺寸的係列塑（sù）件。

3.它們之間最本質的區別就是五金模裏出五金（jīn）件產品，塑膠模裏出塑膠件產品，而且模具的結構也不一樣（yàng），塑膠（jiāo）模有冷卻（què）係統，而（ér）五金模就沒有。產（chǎn）品的成型原理也是不一樣，塑膠（jiāo）模是注塑後冷卻成型，五金模是標準厚度的鋼板冷積壓成型。

4.從模具的功能來（lái）看（kàn），五金模是做金屬產品的（de）批量生產（chǎn）工具，他使用的材料一般（bān）是鐵材或者銅材料或者（zhě）鋁材，塑膠模是做塑料產（chǎn）品的，所用的原料也是塑料原料。

他們都（dōu）是鋼材作的，衝壓五金模一般用冷作鋼，如果是壓注模就要熱作鋼塑（sù）料模一般都是熱作鋼（gāng），塑料的成分我們通常所用的塑料（liào）並不（bú）是一種純物質，它是由許多材料配製而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料的主要成（chéng）分。