​數控機床的3+2定位與5軸聯動的區別？

一、 什麽是3+2定位（wèi）加工

在一個三軸銑削程序執行時，使用五軸機床的兩個旋轉軸將切削刀具固定在一個傾斜的位置，3+2加工技術的名字也由（yóu）此而來，這也叫做定位五軸機床，因為第四個軸和第五個軸是用來確定在固定位置上（shàng）刀具的方向（xiàng），而不是在加工過程中連續不斷。

3+2定（dìng）位加工的原理實質上就是三（sān）軸功能在特定角度(即“定位”)上的實現（xiàn），簡單地說，就是當機床轉了角度以後，還是以普通三軸的方式進行加工。

二、什麽是5軸聯動加工

根（gēn）據ISO的規定，在描述數控機床的（de）運動時（shí），采用（yòng）左手直角坐標係（xì）；其中平行於（yú）主軸的（de）坐標軸定義為Z軸，繞X、Y、Z軸的（de）旋轉坐標分別為A、B、C。通常五（wǔ）軸聯動是指X、Y、Z、A、B中任意5個坐標（biāo）的線性插補運動。

三、3+2定位與5軸聯動的區別

3+2定位加工與5軸聯動加工適用的行業對象不同（tóng），5軸聯動加工適合曲（qǔ）麵加工，3+2定位加工適合於平麵加工。

3+2定位加工的優勢：

可（kě）以使用更短（duǎn）的，剛性更高的切削刀具。

刀具可以與表麵形（xíng）成一定的角度，主軸頭可以伸得更低，離工件更近。

刀具移動距離更短，程序代碼更少。

3+2定（dìng）位加工的局限性：

3+2定位加工通常被認為是設（shè）置一個對主軸的常量角度。複雜工件可能（néng）要求許多個傾斜視圖以覆（fù）蓋整個工（gōng）件，但這（zhè）樣會導致刀具路徑重疊，從而增加加工時間。

5軸聯動加工的優（yōu）勢：

加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。

減少夾（jiá）具的使用數（shù）量（liàng）。

加工中省（shěng）去（qù）許多特殊刀具（jù），從而（ér）降低了刀具成本。

在加工中（zhōng）能增加刀具的有（yǒu）效切削刃長度，減小切削力，提高刀具使用壽命（mìng），降低成本。

5軸聯動的局限性：

相比3+2定位，其主軸剛性差。

有些情況不宜采用五軸方案（àn），比如刀具太（tài）短，或刀柄（bǐng）太大，使任何（hé）傾斜角的工況下都不能避免振動。

相比3軸機床（chuáng），加工精度誤差大。