​如何提高CNC數控加工效率

近年來，隨著新型產品（pǐn）的（de）不斷出現和零件複雜程度的不（bú）斷加大（dà），數控加工以其強大的優勢得（dé）到了迅速普及，已經成為一個（gè）企（qǐ）業爭（zhēng）取市場優勢的（de）決定因素之一，因此，如何提（tí）高數控加工效率，充分發揮數控加（jiā）工的優勢，是許多企業麵臨的主要問題之一。

1.提高數控加工效率的方法

數控（kòng）加工技術雖然是一種計算（suàn）機集成製造技術，但它離不開相（xiàng）應的管理及配套技術．要提高數控加工效率，應該提高認識、轉變觀念，完善和加強（qiáng）各種（zhǒng）相應的配套技術措施和管理水（shuǐ）平。

1.1提高認識（shí），轉變觀念

第一，數控技術是一（yī）項綜合技術，除數控機床外還必須有相應的配（pèi）套技術，才能充分發揮的效率。

第二，數控設備都有它的生命周期，一台新設備、一項新技術在一定的時期內會顯示出很強的生命力，但隨著時（shí）間的推移會逐漸被淘汰，取而代之的又是更新的（de）技術和設備。

第三，在（zài）數控加工技術的發展過程中，人（rén）的素（sù）質起著決定性的（de）作（zuò）用，這裏的人包括管（guǎn）理人員、工程技術人（rén）員、工程維護人員和操作使（shǐ）用人員。

1.2培養優秀的數控技術人才

數控機床雖然智（zhì）能（néng）化（huà）程度很高，但是（shì）人的（de）作（zuò）用卻至（zhì）關重要，沒有技術好的編程（chéng）人員，數（shù）控機床的效率就不可能得到（dào）有效地提高，沒有好的機床操作者就達不到最佳加工方式，產品的合（hé）格（gé）率就（jiù）會降低，同時也會大大降低數控機（jī）床的（de）使用效率和縮短機床的使用壽命。

1.3以（yǐ）管理和（hé）技術支持為後盾

管理者對數控機床往往存在誤區：譬如，認為加工中心一類的數控機（jī）床為貴（guì）重機床，粗加（jiā）工不（bú）能用（yòng），太精密的工件又不一定能加（jiā）工，這（zhè）樣，就自然把加工對象壓縮到很小的範圍內，使數控機床任務不（bú）飽滿；給數控機床安排不合（hé）適的（de）工件加工或不控製工（gōng）件的毛坯質量，導致經常出現質量事故；生產管理的計劃性不強，安（ān）排數控加工時不（bú）給與足夠（gòu）的技術準備時間，指望用數控機床來“突（tū）擊加工”，但由（yóu）於數控機床準備工時較長，經常出現不能按時完成任務的情況．因此，管理層對數控技術的應用（yòng）的發展也具有重要的作用。

1.3.1刀具的管理措施

與進口刀具相比（bǐ）較，國產刀具（jù）質量較差，表現（xiàn）為幾何尺寸的精度低，表麵粗糙，壽命短，為了提高數控加工效率和加工質（zhì）量，可（kě）以（yǐ）從以下幾個方麵采取措施：第一，對（duì）刀（dāo）具進（jìn）行預（yù）調，這樣可以減少刀具（jù）在機床上（shàng）的安裝調整時間，減少操作者（zhě）刀具準（zhǔn）備的（de）時間，

第二，刀具刃磨。這裏（lǐ）指重磨，數控機床所使用的刀具最好是數控刀具（jù）磨床所磨的刀具，當刀具用鈍時，應及時刃磨（mó）後入庫，保證出庫的刀具能夠正常使（shǐ）用。

第三，對刀具進（jìn）行計算機管理。隨著數控加工複（fù）雜程度的（de）不斷增加，刀具的管理（lǐ）也越來越複雜，對刀具的人工管理（lǐ）容易（yì）產生錯誤。所以，應該推行刀具的計算（suàn）機（jī）管理，刀具的計（jì）算機（jī）管理應該包括出入庫（kù）管理、借還管理、配刀管理、刀具尺寸的（de）測量管理、刀具的壽命管理、刀具的（de）報廢管理、統計（jì）報表、刀具的查詢、與切削參數數據庫連接的接口以及刀具庫的（de）維護等內容。關於刀具的種類和（hé）庫存量，應根據數控機床的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的（de）應用與管理（lǐ）

工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測量時間有直接關係，也就是與加工的輔助時間有關係。

（1）推廣和改進組合夾具及組合真空夾具的應用，縮短輔（fǔ）助時間（jiān）。

（2）盡可（kě）能提（tí）高工件基準選擇的統一性，減少（shǎo）工裝定位的（de）工（gōng）作量和夾（jiá）具的數（shù）量。

（3）采用定（dìng）力夾（jiá）具，防止工件產（chǎn）生裝夾變形，提高加工精度（dù）。

（4）積（jī）極推廣工裝夾具的計（jì）算（suàn）機輔助管理（lǐ）。

1.3.3產品的設計工藝（yì）

（1）圓角（jiǎo）、斜角的大小變化要盡量統一，從而（ér）簡化編程和刀具選擇。

（2）設計合理的工（gōng）件結構，使其更適合於數控加工。

（3）改進（jìn）工藝，使表麵粗糙度和尺寸精度更加合理。

1.3.4毛坯工藝與管理

（1）提高定位基準（zhǔn）精度，使加工餘量均勻。

（2）提高毛坯質量（liàng），如應力消除等，防止產生加工變形。

1.3.5合理安排（pái）工藝路（lù）線

應該采取措施防止和減少（shǎo）零件變形；如果（guǒ）反複修正基準，可采（cǎi）用無應力裝夾；對重要零件應采取粗加工後自然時效。

1.3.6零件試切

要嚴格產品試切製度，認真作好試切記錄；對於首件產品的試切加（jiā）工，編程工藝人員應該親自到達現場指導。

1.3.7及時完善各（gè）種配套（tào）標準建設

在缺乏標準（zhǔn）的情況下，要完善（shàn）和（hé）製定（dìng）相關標準，如工藝參數特別是高速銑削參數的標準的製定。

1.3.8數控加工的管理

數控加工具有（yǒu）很大的靈（líng）活性，工（gōng）件種類繁多且大多結構比較複雜，需要刀具（jù）的種類和數量也比較多，因此，合理有效的管理至關重要。

第一，零件（jiàn）的編程。編程的管理主要包括編（biān）程準備工作的安排、編（biān）程（chéng）所（suǒ）需（xū）原始資料的（de）獲取（如CAPP、共夾量具（jù）、刀具標準等）和程序的管理（包括介質管理和（hé）信息管理）。

編（biān）程準備工作主要包括（kuò）刀具準備清單和進度情況、刀具（jù）的使用頻（pín）率和磨損情況以及工夾量具庫的管（guǎn）理。

第二，機床的維（wéi）護．機床的（de）維（wéi）護包括三（sān）個方麵內容：（1）預防性維（wéi）護，以保證機床的正常運行；（2）故障性（xìng）維修，消除故障，恢複（fù）設備的正常運行（háng）；（3）對老（lǎo）的數控機床進行改造，以降低新設備投資費用，充分提高設備的使用效（xiào）率。

為了搞好機床的維（wéi）護工作，要注重搜集相關資料（特（tè）別是進口機床），準（zhǔn）備必要的機床維修備件，定期對機床維（wéi）修人員進行必要（yào）的培訓，並提高（gāo）數控加（jiā）工技術人員（yuán）的（de）待遇。

同時，還（hái）要注重環境溫度的控製。夏天高溫，機床的故障率會相應提高，因此，廠房應該有降溫措施，對於開放（fàng）式廠房，粉塵濃度（dù）高（gāo），易造成（chéng）數（shù）控設備的故障，所以，應該改善數控加工車間（jiān）的環境條件。

第三，實現調度自動化。

2 .以創新工藝方法為重點

工藝技術人員是產品生產中的重要保證，工藝技術人員必須了解每台數控機床的各項參數，隻有這樣，才能（néng）知道（dào）什麽零件在什麽機床（chuáng）上加工效率高，數控機床上加工的零件應該怎（zěn）樣裝夾（jiá）才能（néng）加工的又快又不變（biàn）形等。目前，一般公司現有的工藝方法（fǎ）還（hái）不能有效提（tí）高（gāo）數控（kòng）機床的加工效率，應該多進行相（xiàng）關方麵的培訓，在工藝方法上進行創新，提高數（shù）控機床的加工效率。

3.實現柔性製造（zào）

柔（róu）性製造（zào）係統是指（zhǐ）適用於多品種、中小批量生產的具（jù）有高柔性且（qiě）自動化程度極高的製造係統（tǒng）。柔性是FMS的最大（dà）特點，即係統內部對外部環境（jìng）的適（shì）應能力，自動化是指將手工操作減至最低，甚至最後完全（quán）取消。FMS克服了傳（chuán）統的剛性自動線隻適用（yòng）於大量生產的局限（xiàn）性，表現出了對多品（pǐn）種、中小批（pī）量生產製（zhì）造自動化的適應能力．隨著社會對產品多樣化、製造低成本、製造（zào）周期短的要求日趨迫切，由於微電子技術、計算機技術、通訊技術、機械（xiè）與控製技術（shù）的進步，柔性（xìng）製造技術發展迅猛並（bìng）且日臻成熟（shú）。

柔性製造係統（FMS）通常包括（kuò）3台（tái）以（yǐ）上的CNC機床（或加工中心），由集中的控製係統及物料係統連接起來，可在不停機的情況下實現多品（pǐn）種、中小（xiǎo）批量的加工管理，FMS是使用柔性製造技術最具代表性的自動（dòng）化製造係統．由（yóu）於裝配自（zì）動化技術遠（yuǎn）遠落後於加工自動化技（jì）術，產品的最後裝配工序一直是現代化生產的一個瓶頸問題．研製開發適用於中小（xiǎo）批量、多品種生（shēng）產的高柔性裝配自動化係（xì）統，特（tè）別是柔性裝配單元（yuán）（FAC）及相關設備已經越來越（yuè）廣泛的引起人們的重視[1]1-10。

4.結論（lùn）

要（yào）提高數控加工效率，要從觀念轉變、人才培（péi）訓、工藝改進、柔性製造、設備維護和綜合配套（tào）管理幾（jǐ）個方麵進行（háng），經過實踐摸索，證明以上方法是行之有效的，而且已經獲得相（xiàng）關企業單位的認可，正在得到應用和（hé）推廣。