​膨脹（zhàng）閥的選型、調試及零件作用解析

1、選配：根據R、Q0、t0、tk、液體管路及閥件的阻力損失來進行。

1.1、1）確定膨脹閥兩端（duān）的壓力；2）差確定閥的形式；3）選擇閥的型號與規格

1.2、確定閥兩端的壓力（lì）差：ΔP=PK-ΣΔPi-Po(KPa)

PK――冷凝壓力

ΣΔPi――為ΔP1＋ΔP2＋ΔP3＋ΔP4

ΔP1為液體管路阻力（lì）損失

ΔP2為彎頭、閥件等得阻力損失（shī）

ΔP3為液體管升高得壓力損失，ΔP3＝ρɡh

ΔP4為分液頭及分液毛細管得阻力損失，通常各（gè）為0.5bar）

 Po—蒸發壓力（lì）

確定閥的（de）形式：選擇（zé）內平衡還是外平衡，由蒸發器中的壓（yā）力降而定（dìng）。如：對R22係（xì）統（tǒng），當壓（yā）力（lì）降超過相應蒸發溫度1℃，均宜采用外平衡式熱力膨脹閥。本文來源製冷百科（kē）微信公眾號hvacrbk

內平衡式膨脹閥（fá）膜（mó）片下麵感受（shòu）到的是蒸發器入口壓力；而外平衡（héng）式膨脹閥膜片下麵感受到的是蒸發器出口壓力。

內平衡膨脹閥

外平衡膨脹閥

選擇閥的型號和（hé）規格：

根據Q0和計算的膨脹閥（fá）前後的ΔP與蒸發溫度t0由有關表中查得（dé）閥（fá）的型號和閥的容量。

為了簡化選配的手（shǒu）續，也可以按設計技（jì）術措（cuò）施進行，現配熱力膨脹閥的型號與規格，必（bì）須根據製冷係統所采（cǎi）用的製冷劑（jì）的（de）種類、蒸發溫度的範圍和蒸發器的熱（rè）負荷的大小來（lái）進行，選擇時應符合下述（shù）要求：

（1） 所選擇的熱力膨脹（zhàng）閥的容量比蒸發器的實際熱負（fù）荷大20－30％；

（2） 對不（bú）設（shè）冷卻水量調節閥或冬（dōng）季（jì）冷卻水溫較低（dī）的製冷係統，選擇熱力膨脹閥時，閥的容（róng）量應比蒸發器負（fù）荷（hé）大（dà）70－80％，但最大不超過（guò）蒸發器熱負荷的2倍；

（3） 選擇（zé）熱力膨脹閥時，應計算出供液管路的（de）壓力降，以得出閥前後的（de）壓差（chà），再根據製造廠所提供的膨脹閥計算容量表確定熱力（lì）膨脹閥的規格。

2、安裝：

安裝前檢查其是否完好，特別是感溫機構部分。

安裝位置，必須在靠近蒸發器的地方，閥體（tǐ）應垂直安裝，不能傾斜或顛倒安裝。

安裝時，應（yīng）注意使感溫機構內的液體始終保持在感溫包內，因此感溫包應比閥體裝得低一些。

感溫包盡可能安裝在蒸（zhēng）發器（qì）的出口水平回（huí）氣管上（shàng），一般（bān）應遠離壓（yā）縮機吸氣口1.5m以上。

感溫包絕不能置於有積液的管路上。

若蒸發器出口（kǒu）帶有氣（qì）液交換器時，一般將感溫包裝在蒸（zhēng）發器的出口處（chù），即熱（rè）交換器之前（qián）。

感溫包通常安置於蒸發（fā）器回氣管（guǎn）上，並緊貼管（guǎn）壁包紮緊密，接觸處（chù）應（yīng）將（jiāng）氧化皮清除（chú）幹淨，露出金（jīn）屬本色。

當回氣管直徑小於25mm時，感溫包可紮在回氣管的頂部；當直徑大於25mm時，可（kě）紮在回氣管（guǎn）的下側45°處，以（yǐ）防管子底部積（jī）油（yóu）等因素，影（yǐng）響感溫包的正確感溫（wēn）。

3、調試：

蒸（zhēng）發器出口（kǒu）設溫度計或利用吸氣壓力來校核過熱度。

過熱（rè）度太小（供液量太大），調節（jiē）杆按順時針方向轉動半圈或一圈（即增大彈（dàn）簧力，減少閥開度），時製冷劑流量減少。調節杆螺紋（wén）一次轉動的圈數不宜過多（調節杆（gǎn）螺紋轉動一圈（quān），過熱度大（dà）約改變1-2℃），經多（duō）次調整，直至滿足要（yào）求為止。

經驗調節辦法：

轉動調節杆螺紋改變閥的開度，使蒸發器回（huí）氣管外剛好能結霜或（huò）結露。對蒸發溫度低於0度（dù）的製冷裝置，若結霜後用手摸，有（yǒu）一種將手（shǒu）粘住的陰（yīn）冷的感覺，此時開度適宜；對蒸發溫度在0度以上的（de），則可以視結露情況判斷。

膨（péng）脹閥的零件及作用

閥體： 提供製冷劑流（liú）通通道、與係統的連（lián）接接口、閥內零件的安裝位置，材質為鋁或（huò）黃銅。

膜（mó）片： 隔膜的作用（yòng）。以最小的阻力（lì），將氣箱頭（tóu）的力傳遞給傳動片，其特性由材質、狀態、厚度、波（bō）紋形狀等決定，一般（bān）由不（bú）鏽鋼或銅合金製作。

氣箱蓋： 與氣箱（xiāng）座（zuò）、膜片、感溫包（bāo）、毛細（xì）管共同組成氣箱頭（有的產品沒有感溫包和毛細管），材質為不鏽鋼或黃銅。

感溫包： 感受外界溫度，把溫度轉（zhuǎn）換的壓力傳遞（dì）給氣箱頭，材料（liào）為紫銅。

毛細管： 傳（chuán）遞感溫包的壓力，或提供充注的通道，材料為紫銅。

傳動片： 把膜片的力傳遞給傳動杆，並起到軸向和徑向的限位作用，材料為鋁或黃銅。

氣箱座： 連接閥體，容（róng）納傳動片，與氣箱蓋、膜片、感（gǎn）溫包（bāo）、毛細管共同組成氣箱（xiāng）頭，材質為不鏽（xiù）鋼。

傳動杆： 把膜（mó）片的（de）力傳遞給閥芯。分上（shàng）傳動杆和下傳動杆，有的產（chǎn）品在下傳動杆上點焊有鋼球。本文來源製冷百科（kē）微（wēi）信公眾號（hào）hvacrbk

O型（xíng）圈： 使傳動杆（gǎn）和閥體間密封，但（dàn）又不（bú）產（chǎn）生過大的（de）摩擦阻力；閥芯： 在氣箱頭和（hé）彈簧力（lì）的作（zuò）用下，控製閥口流（liú）通麵積（jī）的大小，材料為不鏽鋼或黃銅；

調（diào）節彈簧： 根據靜裝配過熱（rè）度要求提供一定的預緊力（lì），並提供（gòng）與氣（qì）箱頭平衡的（de）力，注意彈簧的剛度（dù）、節距、兩端麵平（píng）行度都對產品有很大影響，材料為不鏽鋼或（huò）彈簧（huáng）鋼。

調節螺絲： 調節彈簧的預緊（jǐn）力；O形圈： 使調節螺（luó）絲（sī）與閥體間密封，但又不影響調節（jiē）性能。