​五（wǔ）金（jīn）模具衝裁間隙（xì）對衝壓件質量的影響（xiǎng）

　　

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與（yǔ）凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微（wēi）裂（liè）紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

 

二、衝裁間隙對（duì）衝壓的影響

 

1、間隙對斷麵質量的影響

正常（cháng）：上下裂紋重合，光亮（liàng）帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷（duàn）麵（miàn）粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生（shēng）二次剪（jiǎn）切，形成（chéng）第二光亮帶，毛刺（cì）大（dà）；

不均：間隙小的一（yī）邊出現小質量斷麵（miàn）特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵（miàn）質量特（tè）征。

 

2、間（jiān）隙（xì）對尺寸精度的影響

由於彈性變形（xíng）的存在，衝（chōng）裁結束後（hòu）出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產（chǎn）生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直（zhí）接的關係。

 

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力的（de）影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分趟大,拉應力成分越小（xiǎo）,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應（yīng）力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙達（dá）材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

 

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨（mó）擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與（yǔ）被衝孔之聞,凹模與（yǔ）落料（liào）件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙（xì）對模具壽命（mìng）極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙（xì）不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

 

5、合理間隙值的確定

間隙的選取（qǔ）要使衝裁達到較好的斷麵質量（liàng）、較高的（de）尺寸精（jīng）度，較小的衝裁力，較高的模具壽（shòu）命。

合理間隙指一個範圍值，最大合（hé）理（lǐ）間隙，最小合理（lǐ）間隙。間隙的確（què）定是綜合（hé）考慮上述各個因素的影響（xiǎng）,選擇（zé）一（yī）個適當的問隙範圍作為合理間隙。其上限為（wéi）最大合理聞隙,下限為最小（xiǎo）合理間隙即合理間隙指的是（shì）一個範圍值。在其體設計模具（jù）時,根據工件（jiàn）和生產上的具體要求可按下列原（yuán）則進（jìn）行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質（zhì）量（liàng）及製造公差要求（qiú）較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日（rì）尺寸時,考慮到模具在使用（yòng）過程中的（de）磨損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。