​CNC數（shù）控機床（chuáng）加工鋁料，需注意的問題（tí）！

首先，在鋁料的前提下（xià），需要考慮的有以下幾個方麵

一（yī）、  不可（kě）抗拒（jù）因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機（jī）床進過大量的（de）加工沒有進行（háng）調試的情況下，會出現機床（chuáng）本身所造（zào）成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲（sī）杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺（chǐ）內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去（qù）不提。

  2.工件（jiàn）加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用（yòng），以及在進行在（zài）位測（cè）量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免（miǎn）因素：

  1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都（dōu）是由加工工藝不（bú）合理導致，在保證基（jī）本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗（cū）後精、先麵後（hòu）孔、先大麵後小麵”或（huò）者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上（shàng），盡量減少（shǎo）鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的（de）鐵屑很容易使（shǐ）鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素（sù）：

  切削速（sù）度（dù）vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這（zhè）方麵實在是不好細說，用簡單的（de）話來說，就是在保證（zhèng）加工質量和刀具磨損的前提下，調（diào）整參數充分發揮刀（dāo）具切削性能，使切削（xuē）效率（lǜ）最高，加工成本（běn）最（zuì）低。在數控車床中，還有刀頭（tóu）磨損補償等要（yào）素。

  3.手（shǒu）工編程和自動編程中的數值計算：

在（zài）手工編程中，計算出現誤差也是常見狀（zhuàng）況，不過現在大部分（fèn）生產都是（shì）自動（dòng）編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀（dāo）不（bú）準確（què）也（yě）是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選（xuǎn）擇好的尋邊器，如果（guǒ）機床有自動對刀器那（nà）就更好了，如（rú）果沒有尋邊器，試切吧（ba），這就是操（cāo）作經驗了。以上是總結的數控加（jiā）工（gōng）中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~