​CNC數控（kòng）編程常規

CNC加（jiā）工中出現這些問題，你懂得怎麽處理嗎？

一、工件過切：

原因：

1、彈刀，刀具強度不（bú）夠太長或太小，導致刀具彈刀。

2、操作員操作不當。

3、切削餘量不均勻。（如：曲麵側麵（miàn）留（liú）0.5，底（dǐ）麵留0.15）

4、切削參數（shù）不當（如：公（gōng）差太大、SF設置太快等）。

改善：

1、用刀原（yuán）則（zé）：能大不小（xiǎo）、能短不長。

2、添加清角程序，餘量盡量留均勻，（側麵與底麵餘量留一致）。

3、合理調整切削（xuē）參數，餘（yú）量大拐角處修圓（yuán）。

4、利用機床SF功能，操作員微調速度使機床切削達（dá）到（dào）最佳效果。

二、分（fèn）中問題：

原因：

1、操作員手動操作時不（bú）準確。

2、模具周邊有毛（máo）刺。

3、分（fèn）中棒有磁。

4、模具四邊不垂直。

改善：

1、手動操作要反複進行仔細檢查，分中盡量在同一點同一高度。

2、模具周邊用油石（shí）或銼刀（dāo）去毛刺在用（yòng）碎布擦幹淨，最後用手（shǒu）確認。

3、對模具分中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷（cí）分中棒或其它）。

4、校表檢查模具四邊是否垂（chuí）直，（垂直度誤差大需（xū）與鉗工檢討方案）。

三、對刀問題：

原（yuán）因：

1、操（cāo）作員手動操作時不準確。

2、刀（dāo）具裝（zhuāng）夾有誤。

3、飛刀上（shàng）刀片有誤（飛刀本（běn）身有一定的誤差）。

4、R刀與（yǔ）平底（dǐ）刀及飛刀（dāo）之間有誤差。

改（gǎi）善：

1、手（shǒu）動操作（zuò）要反複進行仔細檢查，對刀盡量在同一點。

2、刀具（jù）裝夾時用風槍吹幹淨或碎布擦幹淨。

3、飛刀上（shàng）刀片要測刀杆、光底麵時可用一個刀片。

4、單獨出一條對刀程序、可避免R刀平（píng）刀飛刀之間的誤差。

四、撞機（jī）-編程：

原因：

1、安全高度不夠或（huò）沒設（shè）（快速進給G00時刀或夾頭撞在工件上）。

2、程序單上的刀具和實際（jì）程（chéng）序刀具（jù）寫錯（cuò）。

3、程序單上的刀具長度（dù）（刃長（zhǎng））和實際加（jiā）工（gōng）的深（shēn）度寫錯。

4、程序單（dān）上深度Z軸取數和實際Z軸取數寫（xiě）錯。

5、編程時座標（biāo）設置錯誤。

改善：

1、對工件的高（gāo）度進行準確的測量也確（què）保安全高度在工件之（zhī）上。

2、程序單上的刀具和實際程序刀具要一致（盡量用自動出程（chéng）序單或用圖片出程（chéng）序單）。

3、對實際（jì）在工件上加工（gōng）的深度進行測量，在程序單上寫清楚刀具的長度（dù）及刃長（一般刀具（jù）夾長（zhǎng）高（gāo）出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。

4、在工件上實際Z軸取數，在程序單上寫清楚。（此操作一般為手動操作寫（xiě）好要反（fǎn）複（fù）檢查）。

五、撞機-操作員：

原因：

1、深度Z軸對刀錯誤·。

2、分中碰數及操數錯誤（如：單邊取數沒有進刀半徑等）。

3、用錯刀（如：D4刀用（yòng）D10刀來加工）。

4、程序走（zǒu）錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

5、手動操作時手輪搖錯了方向。

6、手（shǒu）動快（kuài）速進給時（shí）按錯方向（如：-X按 +X）。

改善：

1、深度Z軸對刀一定要注意對刀在什麽位（wèi）置上。（底麵、頂麵、分析麵等）。

2、分中碰數及操數（shù）完（wán）成後（hòu）要反複的檢查。

3、裝夾刀具時要反複和程序單及程序對照檢查後在裝上。

4、程（chéng）序要一條一條的（de）按順序走。

5、在用手動操作時，操作員自己要加（jiā）強（qiáng）機（jī）床的操作熟練度。

6、在手動快速移動時，可先將（jiāng）Z軸升高（gāo）到工件上麵在（zài）移動。

六、曲麵精度：

原因（yīn）：

1、切（qiē）削參數不（bú）合理，工件曲麵表（biǎo）麵粗糙·。

2、刀具刃口不鋒利。

3、刀具（jù）裝夾太（tài）長，刀刃避空太長。

4、排屑，吹氣，衝油不好。

5、編程走刀方式，（可以盡（jìn）量考（kǎo）慮走順銑）。

6、工件有毛刺。

改善：

1、切（qiē）削參數，公差，餘量（liàng），轉速進給設置要合（hé）理。

2、刀具要求操作員不定期檢查，不定期更換。

3、裝夾刀具時要求操（cāo）作員（yuán）盡量要夾短，刀刃避空（kōng）不要太長。

4、對於平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉（zhuǎn）速進給設置（zhì）要合理。

5、工件有毛刺：根我們的機床，刀具，走刀方式有直接關係。所以我們要了解機床的性（xìng）能，對有毛刺的邊進行補刀。

CNC加工（gōng）經驗

一、刀路的總則

開粗：在機床（chuáng）的最大（dà）負荷下，絕大部分情（qíng）況應選用盡可能大的刀，盡可（kě）能大（dà）的（de）的進刀量，盡可（kě）能快的進給。在同一把刀的情況下，進給與進刀量成反比。一般情況下，機床（chuáng）的負荷不是問題，選刀的（de）原則主要依產品的二維角與三維弧是（shì）否過小來考慮。選（xuǎn）好刀後，便定刀長，原則是刀長大於（yú）加工深度（dù），大工件則要考慮（lǜ）夾頭是否有幹涉。

光刀：光刀的目的是為了（le）達到滿足（zú）工件表麵光潔度、預留適當餘量的加工要求。同樣，光刀選（xuǎn）用（yòng）盡可能大的刀，盡可能快的時間，因為精刀需要（yào）較長的時間，用最合適的（de）進刀與進給。在同一進給下橫向進刀越大越快，曲麵進刀量與加工後的光潔度有關，進給的大小與曲麵的外表（biǎo）形狀有（yǒu）關，在不傷及麵的情況下，留最小的餘量、用最大的刀、最快的轉（zhuǎn）速、適當的進給。

二、裝夾方法

1、所有的裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝（zhuāng）夾高度不應低於10個毫米，在加工工件時必須指明裝（zhuāng）夾高度與加工高度。加工高（gāo）度應高出虎鉗平麵5毫米左右，目的是保證（zhèng）牢固性，同時（shí）不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性（xìng）的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關，工件（jiàn）越大，則裝夾高度相應增（zēng）大。

3、夾板（bǎn）裝夾：夾板用碼仔（zǎi）碼在工作台上，工件用螺絲（sī）鎖在夾板上，此種裝（zhuāng）夾適（shì）用於裝夾高（gāo）度不夠及加工力較大的工件，一般中大型工件，效果比較好。

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高（gāo）度不夠，又不（bú）準在底（dǐ）部鎖縲（léi）絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然後再碼四邊，加工四角。二次（cì）裝夾時，不要讓工件鬆動，先碼再鬆。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。

5、刀具的（de）裝（zhuāng）夾：直徑10mm以上，裝夾長度（dù）不低於30mm；直（zhí）徑10mm以下，裝夾長度不低於20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防（fáng）撞刀與直（zhí）接插入（rù）工件。

三、刀具的分類及其適用範圍

1、按材質分：

●白鋼刀：易磨（mó）損，用於銅公及小鋼料開粗。

●鎢鋼刀：用於（yú）清角（特（tè）別是鋼料）及光刀。

●合金刀：類似（sì）於鎢鋼刀。

●紫刀；用於高速切削，不易磨損。

2、按刀頭分：

●平底刀：用於平（píng）麵及直身側麵，清平麵角。

●球刀：用於各種曲（qǔ）麵中光、光刀。

●牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用於鋼（gāng）料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

●粗皮刀：用於開（kāi）粗，注意餘量的留法（0.3）。

3、按刀杆分：

●直杆刀：直杆刀適用各種場合。

●斜杆刀：但不適用（yòng）於直身麵及（jí）斜度小於杆斜度的麵。

4、按（àn）刀刃分（fèn）：

兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效果越好，但做（zuò）功越多，轉速及進給相應調整，刃數多壽命長。

5、球刀與飛刀光刀的區別：

球刀：凹麵（miàn）尺小於球尺，平麵尺小於球R時，光不到（清不（bú）到底角）。

飛刀：優點是能清（qīng）底角。喜歡機械（xiè）的小夥伴可以關注直觀學機械微信號（hào）。相同參數的比較：V=R*ω轉（zhuǎn）速快許多（飛（fēi）刀），力大光出的東西亮，飛刀較多地用於等高外形（xíng），有時（shí）用飛刀不需中（zhōng）光。缺點是凹麵尺（chǐ）寸及平麵尺小於飛刀直徑時光（guāng）不到。

四、CNC配合電火花加（jiā）工，銅公的做法

1、什麽情況下需要做銅公

●刀（dāo）完全下不去（qù）要做（zuò）銅公（gōng），在一個銅公中還（hái）有下不去的，形狀是凸出需再分。

●刀（dāo）能（néng）下去，但易斷刀的（de）也（yě）需做（zuò）銅（tóng）公，這需根據實際情況而定。

●要求火花紋的（de）產品需做銅公。

●銅公做不成的，骨位太薄太高（gāo），易損公且易變形，加工中變形與打火花（huā）變形，此時需鑲件。

●銅公加工（gōng）出的東西（xī）表麵（特別是曲麵會很順（shùn）很（hěn）均勻）能克服（fú）精鑼（luó）中的許多問題與繪圖中的許多（duō）問題。

●要求精（jīng）確外形或餘（yú）量多（duō）時必須做粗銅公。

2、銅公的做法

選出要做銅公（gōng）的麵，補全該補的麵，或延長該延（yán）的麵（miàn），保證銅公的所有邊緣（yuán）大於（yú）要打的邊緣同時不傷及其它產品（pǐn）的麵（miàn），去掉不必（bì）要的清不到的（de）平麵角（與平麵角相交處是更深的膠位），補成規則形狀；找出（chū）銅公（gōng）最大外形，用一邊界然（rán）後投（tóu）影到托麵；定出基（jī）準框大小，剪掉掉托麵，到此銅公圖基本完成；備料：長*寬*高，長與（yǔ）寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅料的長寬必須（xū）大於圖上基準框（kuàng）。高≥銅公的理論尺寸+基（jī）準框高+裝夾高度。

五、圖紙定數問題

1、在沒有現成的加工麵下，平麵（miàn）四麵分中，中（zhōng）心對原點，頂麵對零（líng），頂麵不平時（銅公而（ér）言）留0.1的餘量，即碰（pèng）數時，實際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成的加工麵時，使（shǐ）圖上（shàng）的現成麵對0(z)，平麵能分中則分中，否則以現成邊碰（pèng）數（單邊）加工麵則要校核實際高度，寬，長與圖紙差別，按（àn）實際的料來編程。一般情況，先（xiān）加工成圖上的尺寸（cùn）再加工（gōng）圖（tú）上形狀。

3、當要多個位加工時，第一個位（標準位），就要把其它（tā）幾個位的（de）基準鑼好，長寬高都要鑼，所有下一次加工基準（zhǔn）要以上次已加工好的麵為（wéi）準。

4、鑲件的定位：放在整體裏（lǐ）麵，把下麵墊起一定高度然（rán）後圖紙也升高此高度，平麵按整體分中，高度按（àn）圖下麵（miàn）用鏍絲鎖住（zhù）；是方方正正的則可直分中；粗略一（yī）點可用（yòng）最大外形分中；割一夾具，按夾具分中，鑲件圖與夾具的（de）相對位置確定然後把圖紙原（yuán）點放在夾具中心點。

六（liù）、開粗的刀路選擇

1、曲麵挖槽（cáo）

●關鍵是範圍的選擇與麵（miàn）的選（xuǎn）擇。

刀路加工的區域是：以所選範圍內所選（xuǎn）麵為終止麵，從最（zuì）高點到最低點刀具能下得去的所有地方（fāng）為原則。所（suǒ）選麵最好是全體麵，邊界則隻（zhī）能是所要（yào）加工（gōng）的區域，無（wú）麵處延伸小於半（bàn）個刀徑（jìng）的距離，因為其它麵留有足夠餘量所以自動保護；最好（hǎo）延伸（shēn）最低線，因為最低（dī）處有一個R鑼不到。

●刀的選擇：如刀具不能螺旋或斜線進刀時或加工不到的區域進不了刀的區域封起，留待二次開粗。

●光刀之前，一定要把未開粗的區域全部開粗，特別是小角（jiǎo），其中包括二維角（jiǎo），三維角及封起來的區域，不然則會斷刀。喜歡機械的小夥伴可以關注直（zhí）觀學機械微信號。二次開粗：一般用三維挖槽選範圍，平底刀，能用平麵挖槽與外形刀路的則用。在不（bú）傷及其（qí）它麵的情況下刀具中心到所（suǒ）選邊界，一般不精修邊界，用快速雙向角（jiǎo）度視（shì）情況而定（dìng），螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀（zhuàng）為條形，不能螺旋下刀則用斜線（xiàn）進刀，一般打開過濾，特別是曲麵開粗，進刀平（píng）麵不可低，以免（miǎn）撞刀，安全高度不（bú）可低。

●退刀：一般不用相對退（tuì）刀，用絕（jué）對退刀，當沒有島嶼時則（zé）用相（xiàng）對退刀（dāo）。

2、平麵（miàn）挖槽（cáo）

銑各種平麵，凹平槽，當銑部分開放式平麵時，則需定邊界，原則能（néng）進刀（大於一個刀徑），開放處偏外大於半個刀徑，封（fēng）閉外圍。

3、外形

當所選平麵適合外形分層（céng），則用外形分層提刀（平麵外形），提刀點與下刀點為一點時，不須提刀z平麵一（yī）般提刀，盡（jìn）量不用相（xiàng）對高度；補正方向一般右補正（順刀）。

4、機械補正的（de）刀路設置

補正號為21，改電（diàn）腦補正機械補正，進刀為垂直進刀，刀過不了的地方則改大R不留餘量。

5、等高外形

適合於走封閉式的麵，走開放式的麵若是四圈則要封項麵（miàn），若是四圈內或非（fēi）四圈則要選範圍與高（gāo）度（一定弧形進刀開粗），用於開粗的情況：任一平麵內（nèi）的加工距離小於一個刀徑，若大於一個刀徑則要用更大的刀或兩次等高外形。

6、曲麵流線

具有最好的均勻性與幹脆性，適合光刀很多時候可（kě）取代等高外形。

7、放射刀路（lù）

適合（hé）中間有大孔（kǒng）的情況（kuàng）（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利，刀（dāo）過長，工件過深時要環繞（rào）走（zǒu）不可上下走；工件中（zhōng）的利角兩邊的麵要分（fèn）兩個刀路，不可越過去,光刀時的邊緣最（zuì）好延長（用弧線進退刀）。

七（qī）、清角（jiǎo）

1、這裏的清角清的是二維死角，是前麵工序都未曾走到的部分，如光刀需走到的地方則應先清角再光刀，太小大深的角可分幾把刀清，不要用小刀清太（tài）多地方。

2、清（qīng）三維角：開一些小槽，一些三維轉角處。

3、易斷刀，一定要考慮像細刀、過長，加工量過（guò）大（主（zhǔ）要（yào）是z向，深度方向（xiàng））的情況。

4、刀路：用二維外形走，隻能清小角（jiǎo）（R0.8）及二維平麵（miàn）角；用平行刀路；用等高外形；有一種地方刀子去不了（le）的曲麵及外形走不到的死角則要先封起（qǐ）來起刀，最後清角，大麵中（zhōng）的小缺口一般先封起來。

八、中光

1、中光：作為曲麵的鋼料與細公才中光。

2、原則：大刀開粗時層與（yǔ）層間的餘量較多，為使光刀時得到更（gèng）好效果的一道（dào）工序，

3、特點（diǎn）：快速（sù）清除，大刀飛刀亦可，大進給，大（dà）間距；不必顧忌（jì）表（biǎo）麵質量（liàng）；平麵的工件不必中光；等高外形的工件不用中（zhōng）光，等（děng）高外形開粗（cū）時可細一點把兩道工序（xù）放在一（yī）起，細一點指表麵餘量與層與層的距離；需不需中光（guāng），還有一個（gè）重（chóng）要因素是工作的材料，材料越硬，則考（kǎo）慮中光；中光的加工方向與（yǔ）光刀開（kāi）粗最好相對這樣加（jiā）工的（de）東西會效果好，均勻（yún）。

九、光刀

光刀是要達到各種產（chǎn）品與模具的裝（zhuāng）配要求所以要非常慎重，根（gēn）據不同的要求給予不同（tóng）的刀路設置與參數設置。

1、光刀的下刀高度與最後高度都改為（wéi）0，公差（chà）設計1個絲以內，不需（xū）過濾（工件越小公差越小，公差影響外型）。

2、前模與分型麵要達到最好的光潔度（dù），後模（mó）可次，其它非配合及避空位可粗糙點（diǎn）。

3、刀路設計由以下因素決定：

●具體（tǐ）外形（如平麵與其它麵），陡（dǒu）峭麵與平坦曲麵。

●兩麵之間（jiān）是否利角（利角則分開）。

●兩部分是否（fǒu）要求不同（要不要留餘量，餘（yú）量的多少，光潔度的要求不同）。

●光刀中保護麵問題是個（gè）大問題，對已加工好的麵一定要預到加工（gōng）中的誤差保護起來，按保護麵的要求保護（hù）起來。範（fàn）圍（wéi）保護，不計誤差的0保護，高度範圍與平麵範（fàn）圍；保護麵保護（hù）。

●刀路的延長問題，光刀中，刀路加工到邊緣時最好作圓弧進退（tuì）刀否則（zé）事先把麵稍加（jiā）延長。

●光刀中的提刀問（wèn）題。提（tí）刀浪費時（shí）間，所以盡（jìn）量避免提刀。

方法1：設提刀間隙（小缺（quē）口）

方法2：封麵（miàn），把提刀處封起來（小缺口）

方法3：避開間隙（大缺（quē）口處）

方法4：等高外形時（shí）延長到同一高度

●光刀中的進刀問（wèn）題，第一刀進刀一定要從工件外進，避免振動及碰傷工件，所有光刀一定設（shè）進刀。

●刀具的磨損問題：當工件較大時，需多把刀光完同一工件。