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​五金模具衝裁間隙對（duì）衝壓（yā）件質量的影響

衝（chōng）裁（cái）間隙對衝裁力的影晌（shǎng）規律是間隙越小,變形區內壓（yā）應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越（yuè）大。反之,間隙越大,變（biàn）形區內拉應力成分（fèn）就越（yuè）大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙（xì）達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不（bú）明顯。
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​為什麽五金衝壓件會出現撕裂和歪斜現象？

製作五金衝壓件的朋友都有見過五（wǔ）金衝壓件（jiàn）出現撕裂、歪（wāi）斜等，是因為工序出錯（cuò）還是材料劣質，到底是為什麽五金（jīn）衝壓（yā）件會出現（xiàn）撕裂、歪斜的現象，為了搞清楚事情的（de）真相，小編找到了（le）製（zhì）作五金衝壓件的老師傅，我們聽聽（tīng）他（tā）是怎麽說（shuō）的。
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​五金衝壓模具設計與製作技巧

廢料本質上就（jiù）是成形孔的反像（xiàng）。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過（guò）大，廢料會出（chū）現粗糙、起伏的斷裂（liè）麵和一窄光亮帶區域。間隙越大（dà），斷裂麵與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙（xì）過小，廢料會呈現出一小角度斷裂麵和一寬光亮（liàng）帶區域。
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​鈑金切（qiē）割及加工工藝流程

隨著鈑金的應用越來（lái）越廣泛，鈑金件的設計變（biàn）成了產品開發過程中很重要的一（yī）環，機械工程師必須（xū）熟練掌握鈑金件的設計技巧，使（shǐ）得（dé）設計的鈑金既滿足產品的功（gōng）能和外觀等要求，又能使得衝壓模具製（zhì）造簡單、成本低。
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​精密黃銅實心骰子加工工藝有哪些流程

​精密黃銅實心骰子加工工藝有哪（nǎ）些流程
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​降低五金衝壓件凹凸（tū）的5大（dà）方法，實用性超強！

造成五金衝壓件凹凸的原因大多是由於原料或（huò）者模具外觀附著灰（huī）塵或鐵屑引起的，它使產品外（wài）觀品格低落的同時也使生產率（lǜ）大肆下降。那麽（me）我們該如何去（qù）避（bì）免這種問題呢?下麵根據實踐中給大家總結以下降低五金衝壓（yā）件凹（āo）凸的5大方法.
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​五金加工流程、步（bù）驟、分類

五金加（jiā）工就是將原材料(不鏽（xiù）鋼、銅料、鋁料、鐵料。.....)，用車床、銑床、鑽床、拋光等等機（jī）械（xiè）按（àn）客戶（hù）的圖紙或樣（yàng）品加（jiā）工成為各（gè）種（zhǒng）各樣的零件，如:螺絲、馬達軸、模型車零件、釣魚具配件、音箱類產品外殼、移動電源外殼等。
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​五金高速衝壓工藝和原理！

相對於普通衝壓而言（yán）,高速衝壓的速度（dù）在每分鍾幾百次到上千次,因（yīn）此生產效（xiào）率要高出普通（tōng）衝壓很多,被譽為是一種質量好,效（xiào）率高,適合大規模生產,成（chéng）本低的先（xiān）進（jìn）製造技術,在電子,電器,汽車家（jiā）電等行（háng）業應用越來（lái）越廣泛,比如電子接插件,電器接插件,汽車連接件,醫療器械等（děng）一（yī）些中小型...
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​五金件產品尺寸標注規範

產品（pǐn）的（de）公差要定在合理範圍內，在達到（dào）產品的功能要求前提下，公（gōng）差盡量放（fàng）大（dà），具體可依據國標中（zhōng）公差要（yào）求，將公差定在經濟的精度範圍內，特殊功（gōng）能尺寸可以比國標嚴。公差（chà）放得太大，產品存在（zài）風險。公差（chà）太小，則產品生產困（kùn）難，報廢率高（gāo），成本增加。隨著公差的逐步縮小，生產成本（běn）則呈幾何...
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​五（wǔ）金衝（chōng）壓模具設計步驟，都明白嗎？

（2） 此（cǐ）為模具設計基本流程，一般情況下，都應遵循該流（liú）程的步驟來規劃及實施設計工作。對於某些（xiē）特殊產品的設計，在此流程基礎上，可以依實際情況適當變更。
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