​五金加工流程、步驟、分類

五金加工

五金（jīn）加工就是將（jiāng）原（yuán）材料（liào）(不鏽鋼、銅料、鋁料、鐵料。.....)，用車（chē）床、銑床、鑽床、拋光（guāng）等等機械按客戶的圖紙或樣品（pǐn）加工成（chéng）為各種各樣的零件，如:螺絲、馬達軸、模型車（chē）零件、釣魚具配件、音箱類產品外殼、移動電源外殼等。

流程（chéng）

五金加（jiā）工流程就是根據生產需要進行開料，開好以後有些比如小的配件生產就可以去衝床然後進行鑼切或CNC加工處理，這在（zài）眼鏡（jìng）配件、汽車配件生產方麵（miàn）很多。而做集裝（zhuāng）箱:就是進行（háng）開料衝（chōng）床後就去燒焊，然後進行打砂後進行噴油，然後裝配一下（xià）配件就可以出貨了。而對於五金小配件還要很多打磨後的表麵出理，電鍍或噴油。然後燒焊或打螺絲裝配包裝出貨

操作（zuò）步（bù）驟

一、所有員工在進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符（fú）合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服（fú）裝，留長（zhǎng）頭發的要戴安全帽。工作時保持正（zhèng）確的姿勢，要有充（chōng）足的精神應付工作，如發現（xiàn）身體不適就要馬上（shàng）離開工作崗位，並向領導反映。操（cāo）作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互（hù）配合，操（cāo）作者切勿在煩躁、疲倦的（de）狀態下（xià）操作，以免發生事故，確保操作安全。

二、機械工作前檢查運動部分是否（fǒu）加注了潤滑油，然後啟動並（bìng）檢查離合器、製動器（qì）是否正常，並將機床空運轉1-3分鍾，機械（xiè）有故障時嚴禁操作。

三、更換模具（jù）時首先關閉電源，衝床運動部門停止運轉後，方可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢後，用手搬動飛輪試衝兩次，檢查上下模具是否對稱、合理，螺（luó）絲是否堅固（gù），壓邊圈是（shì）否（fǒu）在合理的位置上。

四、必須等其他人員全部離開機械工作區，並拿走工作台上的雜物後，方可啟動電源開動機械。

五、機械開動後，由一（yī）人運料及機械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板，更不能將手放入機械工作區或用手觸動機械的運動部分（fèn）。機械工作時，禁止（zhǐ）將手伸入滑塊工作區（qū），嚴（yán）禁用手（shǒu）取、放工件。在衝模內取、放工件時（shí）必須使用符合標準的工具（jù）。如發現（xiàn）機械有異常聲音或（huò）機器失（shī）靈，應立即關（guān）閉電源開關進行檢查。

六（liù）、下班時，應關閑電源，並整理好崗位上的成品、邊料和雜（zá）物等，確保工作環境清潔及安全。

以上的操作規程必須自覺遵守，不要違規操作，發生故障，應配合維修人（rén）員檢修，出現事故（gù）立即切斷電（diàn）源，保持現場報告廠部等到候處理，違反操作規程造成的一切後（hòu）果，由當事人承擔一切後果。

分類

五金表麵加工細分可分為:五（wǔ）金噴（pēn）漆加工、電鍍、表（biǎo）麵拋光加工、五（wǔ）金腐蝕（shí）加工等（děng）等

五金零件表麵加工:

1、噴漆加工:五金廠在生產大件的五金成品時候都（dōu）采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生（shēng）鏽，比如:日常用品、電器（qì）外殼、工藝品等

2、電鍍:電鍍也是五金加工最為普遍的一種加（jiā）工工藝（yì），通過現代工藝技術對五金件表（biǎo）麵電鍍，保（bǎo）證產品長時間使用下不發生黴變生（shēng）繡，電鍍加工常見的有:螺絲、衝壓件、電池片、車件、小飾品等等，

3、表麵（miàn）拋光加工:表麵拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對（duì）五金產品進（jìn）行表麵毛刺處理比如:我們生產一把（bǎ）梳子，梳子是（shì）通（tōng）過衝壓而成的五金件，那麽衝壓出來（lái）的梳子邊角是（shì）很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角（jiǎo）鋒利部分拋成光滑麵部，這樣在使用的過程中才不會對人體造（zào）成傷害。

車削外圓麵是五金加工中外（wài）圓麵加工的基本方法，所用設備是車床。在一般機械廠中，車床占機（jī）床總台數的40%左右。車削是粗加工和半精加工各種材料外圓麵的主要方法，也是不宜（yí）磨削的各種材料的最終精（jīng）加工方（fāng）法。

單件小批量生產時，車削外圓麵（miàn）一般在普通車床進行。大（dà）批量生（shēng）產時，廣泛使用多刀半（bàn）自動車床或自動車床。大型盤類零件應在立（lì）式車（chē）床上進行加工。大型長軸類 零件需在重型（xíng）臥式車床上進行加工。

車削外圓麵的特點（diǎn）有:1、刀具簡單，製造，刃（rèn）磨和安（ān）裝方便;2、切削過程（chéng）平穩，切削力波動小，有利（lì）於采用高的切削速度，提高生產率;3、機床通用性好，可以在一次裝夾中加工出外（wài）圓、端麵、內孔、螺（luó）紋和倒角等。各表麵之間的相互位置精度易於保證;4、適宜於有色金屬零件的精加工。