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五金工（gōng）藝品衝壓件有（yǒu）哪（nǎ）幾（jǐ）類？

衝壓加工是借助於常（cháng）規或專用衝壓設（shè）備的動力，使板料在模具裏直接受到變形（xíng）力（lì）並進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性（xìng）能的產品零件的生產技術。
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五金衝壓模具設計（jì）之變形工（gōng）序詳解

實踐證（zhèng）明，能否拉深成形很大（dà）程度上取決於（yú）坯料於工件的相（xiàng）對尺寸。相對尺寸越大（dà），則變形程（chéng）度越大，越容易出現質（zhì）量問題。因此，生產中采用了一個（gè）重（chóng）要（yào）的工（gōng）藝參數以（yǐ）防止拉裂或起皺，此（cǐ）參數即拉深係數。
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五金衝壓連續模料帶形式詳解

連續模是將完成產（chǎn）品所需的衝壓（yā）工序(站)，排列在同一套模具（jù）內進行衝（chōng）製。連續模所使用的（de）材料為卷料，以送料機將材料等距離（lí）的送至模具內各單獨的工（gōng）程站進行衝壓加（jiā）工，到最後工程站完成製（zhì）品。在連續模內會將材料分次加工：衝切、分（fèn）離、折彎（wān）…等，而鏈接各工程站半成品的餘料，稱之為...
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如何規劃五金衝壓生產及設計標準？

我們在進行五（wǔ）金衝壓生產過程中，經常會出現五（wǔ）金（jīn）衝壓件壓傷或是擦傷的情況，或是有客戶來車間查看的時候發現車間不整潔等現（xiàn）象（xiàng），這樣可能會導致客戶的流失或是提高（gāo）了生產成本，為了避（bì）免（miǎn）這些現象的發現，我們應該（gāi）要對五金衝壓件生產進行規劃及製（zhì）定設計的（de）標準（zhǔn）。
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五金衝壓模具設計之變形工序詳解

使坯料的一部分相對於另一部分產（chǎn）生位移而不破裂的工序
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​CNC數控加工手（shǒu）工編程常用技巧

對於數控加工來說，編程至關重要，直接影響（xiǎng）到加工的質量與效率，相信大家也是對編程又愛又（yòu）恨吧。那麽如何迅速掌握數控（kòng）加工中心的編程技巧呢？下麵與小編一（yī）起學習一下吧！
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數控車床加工過程中的六大注意事項

數控車床加工的工藝與普通車（chē）床的加工（gōng）工藝類似，但由於數控是一（yī）次裝夾，連續（xù）自動加（jiā）工完（wán）成所有車削工（gōng）序，因而應注意（yì）以下幾個方麵。
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數控機床CNC裝置的工作過程

CNC數控裝置在硬件支持下，由軟件完成其控製（zhì）過程。下麵從輸入、譯碼處理、數據處（chù）理、插補（bǔ）運算、位置控製、輸入/輸出處理、顯示和診斷八個環節來說明CNC裝置的工作過程。
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數控車床上怎麽加工蝸杆？

在蝸輪的（de）傳動中，蝸（wō）杆是主要的動件，現階段的礦山機械和工（gōng）程機械中蝸杆的應用非常廣（guǎng）泛。數控車床應用到實際生產中後，蝸杆的生產效率不僅得到了提高，而且（qiě）加工的精度也得到了（le）保障。在數控（kòng）車床上加工蝸（wō）杆存在一定的難度，需要對（duì）加工的（de）深（shēn）度以及切削刀的（de）程度進行準確的掌握，避免在加...
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影響數控機床（chuáng）加（jiā）工精度的3大因素及2大對策（cè）

數控（kòng）機（jī）床在（zài）進行加（jiā）工過程中難免會受到各種各（gè）樣因素（sù）的影響，使得其加工精度產生一定的偏差，給生產生活（huó）帶來一些不便。怎樣（yàng）提高數控機床加工精度是金粉們很關心的事情。
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