數（shù）控機（jī）床CNC裝置（zhì）的工作過程

CNC數控裝置在硬（yìng）件支持下，由軟件完（wán）成其控（kòng）製過程。下麵從輸入、譯碼處理、數據處（chù）理、插補運算、位置控製、輸入/輸出處理、顯示和診斷（duàn）八個環節來說明CNC裝置（zhì）的工作（zuò）過程。

1輸入

輸入到CNC裝置的有零件（jiàn）程（chéng）序（xù）、控製參數和補償數據等。常用的輸入方式有鍵盤手動（dòng）輸入（MDI）、存儲卡輸入（rù）、磁盤輸入、串（chuàn）行通信接口RS-232輸入（rù）、連接上一級計算機的DNC輸入以及網絡通信方式輸入。

2譯碼（mǎ）處理

譯碼（mǎ）處理程序將零件（jiàn）加工程序以程序段（Block）為單位進行處理。每（měi）個（gè）程（chéng）序段由若幹代碼（mǎ）組成。計算機通過譯碼程序識別這（zhè）些代碼，按一定的規則翻譯成CNC裝置能（néng）夠識別的數（shù）據形式（如事先約定的二進製形（xíng）式）並存放在製定的存儲器（譯（yì）碼結果緩衝器）內。

3數據處（chù）理

數據（jù）處理程序的任（rèn）務就是將經過預（yù）處理後存放（fàng）在製定（dìng）的存儲（chǔ）區的數據進行處理（lǐ）。數據處理一般包括刀具位置補償、刀具長度補償（cháng）、刀具半（bàn）徑補償、刀尖圓弧半徑補償、進給速度處理及輔助功能處（chù）理。

4插補運算

插補運算和位置控製是CNC係統的實時控製（zhì），一般在（zài）相應（yīng）的中斷服務程序中進行。

5位置控（kòng）製

位置控製（zhì）的任務是在每個采樣周期內，將（jiāng）插補計算得到的理論位置與工（gōng）作台實際反饋位置相比較（jiào），根據其差值控製進給電動機（jī），帶動工作台或刀具移動，加工出（chū）所（suǒ）要求（qiú）的零件。

6輸入/輸出處理

輸（shū）入（rù）/輸（shū）出處理主要處理CNC裝置（zhì）操作（zuò）麵（miàn）板的（de）開關信號、機床電氣信號的輸入（rù）/輸出控製（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與（yǔ）機床強電之間必須通過光電隔離電路進行隔離，確保CNC裝置不受強（qiáng）電信號的影響。

7顯（xiǎn）示

CNC裝（zhuāng）置的顯示（shì）主要是為操作者提供方便。顯示內（nèi）容包括零件程序顯示、參數顯示、機（jī）床狀態顯示、加工軌跡的動態顯示（shì）、報警診斷顯示等。

8診斷

CNC裝置利用內部自診斷程序進行故障診斷，主（zhǔ）要（yào）包括啟動診斷和在線診斷。