五金鈑金材料加工工藝流程（chéng）

隨著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速發展，現在鈑金涉及到各行各業，對於任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的（de）工藝流程（chéng），要了解鈑（bǎn）金加工流（liú）程，首先要知道鈑金材料的選用。

一（yī）、材料的選用（yòng）。

鈑金加工一般用到的材（cái）料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹（pí）銅、鋁板、鋁型（xíng）材、不鏽鋼等，根據產品作用不同，選用材料不同，一般（bān）需從產品及其用途和成本上來（lái）考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本低（dī），易成型（xíng），材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成（chéng）型，主要用平板件。

3、鍍鋅（xīn）板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表麵處理，成（chéng）本高（gāo），P料用於噴塗（tú）件。

4、銅：主要（yào）用導電（diàn）作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁（lǚ）板：一般用（yòng）表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高（gāo），有鍍銀，鍍（dù）鎳。

6、鋁型材（cái）：截麵結構複雜的料件，大量用於各種插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作（zuò）任（rèn）何表麵（miàn）處理，成本高。

二、圖麵審核，要編寫零件的工藝流（liú）程，首先要知道零件圖的各種技（jì）術要求（qiú），圖麵（miàn）審核（hé）是對零件工藝流程編寫的最重（chóng）要環節。

1、檢查圖麵是否齊（qí）全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單（dān）位；

3、裝配（pèi）關係，裝配要求重點（diǎn）尺寸；

4、新（xīn）舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品（pǐn）質要求（qiú）與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展開注意事項，展開圖是依據零（líng）件圖（3D）展（zhǎn）開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料及加工性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊（biān）方式采用（yòng）長邊包短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺（cì）方（fāng）向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖（pōu）視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角（jiǎo）度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要（yào）試折而（ér）定展開；

8、有（yǒu）易出錯（相似不對（duì）稱）的地方（fāng）應（yīng）重點（diǎn）提示；

9、尺寸較多的地（dì）方要加放大（dà）圖；

10、需（xū）噴塗保護地方須表示。

四、板金加工的工藝流程，根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點：

1、下（xià）料：下料方式有各種，主要（yào）有以下幾種方式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模（mó）具落料成形準備加工，成本低，精度低於（yú）0.2，但隻能加工無孔無（wú）切角的條料（liào）或塊料。

②衝床：是（shì）利用衝床分（fèn）一步或（huò）多（duō）步在板材（cái）上將零件展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精（jīng）度高（gāo），成本低，適用（yòng）大批量生產，但要設計模具。

③NC數控（kòng）下料：NC下料時首先要編寫數控（kòng）加工程式，利用編程（chéng）軟件（jiàn），將繪製的展開圖（tú）編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式（shì）一步一刀在平板上衝裁各構形（xíng）狀平板件，但其結構 受刀具結（jié）構所至，成本低，精度於（yú）0.15。

④鐳射下料：利（lì）用（yòng）激光切（qiē）割方（fāng）式，在大平板上將其（qí）平板的結構形狀切割出來，同（tóng）NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主（zhǔ）要用下鋁（lǚ）型材、方管、圖（tú）管、圓棒料之類，成本低，精度低（dī）。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板（bǎn）厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和（hé）螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度（dù）大高40-60%的高度（dù），用擠薄50%時（shí），可得最（zuì）大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的（de）板厚，便可直接攻絲。

3、衝床（chuáng）：是利（lì）用模具成形的加工工序，一般衝床加工（gōng）的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽（chōu）孔、成形等加工方式，其加（jiā）工需要（yào）有相應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕（sī）裂模、抽孔模（mó）、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓（yā）鉚就本公司而（ér）言，主要有壓（yā）鉚螺母、螺（luó）釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還（hái）有漲鉚（mǎo）方式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就（jiù）是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折（shé）彎模具完成，它也有一定折彎順（shùn）序，其原則是對下一刀不產生幹涉的先（xiān）折，會產生幹（gàn）涉的後折。

6、焊接：焊（hàn）接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距（jù）離形成一體（tǐ）

①分類：

a：熔（róng）化焊（hàn）：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方（fāng）式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器（qì）人焊

焊接方式的選用是根（gēn）據實際要求和材質而定，一般來說（shuō）CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時（shí），提（tí）高工作效率和焊接質量，減輕工作強（qiáng）度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊（hàn）；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞（sāi）焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶（dài）鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭（jiàn）頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊（hàn）接（jiē）麵積；

CO2焊（hàn）：生（shēng）產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深（shēn）淺，溶接速度（dù）慢，效（xiào）率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等（děng）。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準（zhǔn）備不足，需增加夾具；

b：焊接治具不良改善工藝；

c：焊接順序不好（hǎo）。

⑦ 焊接（jiē）變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。