​CNC數控機床加工鋁料，需（xū）注意（yì）的問（wèn）題！

首先，在（zài）鋁料的（de）前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、  不可抗拒因素（sù）：

  1.機床本身的（de）穩定度。

如果不是新機床或者機床（chuáng）進過大量的加工沒有進（jìn）行調試的情況下，會出現機床（chuáng）本（běn）身所造成的尺寸誤差。

造成機床本（běn）身誤差有以下幾個因素：

  (1)機械方麵（miàn）：

a.伺服電機與絲（sī）杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨（mó）損（sǔn）。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足（zú）。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放（fàng）大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所（suǒ）以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本（běn）上無法避免，在加（jiā）工時盡量注意冷卻液（yè）的使用，以及在進行在位（wèi）測量（liàng）時，注意冷卻後的工件變（biàn）形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其（qí）實大部分的實際加（jiā）工誤（wù）差（chà）都（dōu）是由加工工藝不（bú）合理導（dǎo）致，在保證基本加工工藝（如銑削（xuē）數（shù）控（kòng）加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工（gōng）藝（yì）細（xì）節）的基礎（chǔ）上，盡量減少鐵屑對鋁（lǚ）件造（zào）成的加工誤（wù）差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容（róng）易（yì）使鋁件造（zào）成加工誤差比如，在（zài）FANUC或華中（zhōng）加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方（fāng）麵實在是（shì）不好細（xì）說，用簡（jiǎn）單的話來說，就是在保證加工（gōng）質量和刀具磨損的前提下，調整參（cān）數充分（fèn）發揮刀具切削性能，使切（qiē）削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭（tóu）磨損補償等要素。

  3.手工編（biān）程和自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也（yě）是常見狀況，不過現在大部分生產都是（shì）自動編程，所以，這（zhè）部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對（duì）刀不準確也是造成尺寸誤（wù）差的因素，所以，盡量選擇好的尋（xún）邊器，如果（guǒ）機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作（zuò）經驗了。以上是總結的數控加（jiā）工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們（men）受益哦~