​​五金鈑金材料（liào）加工工藝流程

隨著當今社會（huì）的發展，鈑（bǎn）金業也隨之迅速發展，現在鈑金涉及到各行各業，對於任何一個（gè）鈑金件來說，它都有一定的加工過程（chéng），也（yě）就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材（cái）料的選用。

一、材（cái）料的選用。

鈑金（jīn）加工一般用到的材料有冷（lěng）軋板（bǎn）、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板（bǎn）：主要用（yòng）電鍍和烤漆（qī）件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是（shì）用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用（yòng）平板件。

3、鍍（dù）鋅板SECC、SGCC。SECC電解（jiě）板分N料、P料、N料主要不作（zuò）表麵處理，成本高，P料（liào）用於（yú）噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料件，其表麵處（chù）理是鍍（dù）鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表（biǎo）麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結（jié）構複雜的料（liào）件，大量用於各種插箱（xiāng）中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要（yào）用不作任何表麵處（chù）理，成本（běn）高。

二、圖麵審核，要編寫零件的工藝流程，首（shǒu）先要（yào）知道零件圖的各種技術要求，圖麵審核（hé）是對零件工藝流程編（biān）寫的最重要環節。

1、檢查（chá）圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清（qīng）楚，齊（qí）全，標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代（dài）號轉換（huàn）；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品（pǐn）質要求（qiú）與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質（zhì）控製章（zhāng）。

三、展（zhǎn）開注意事項，展開圖是依（yī）據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式（shì）要合，要便利節省材料及加工性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊（biān）方式采用長邊包短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負差走到（dào）底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差（chà）走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙（yá）、壓鉚、撕裂、衝（chōng）凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度（dù），折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而（ér）定展開；

8、有易（yì）出錯（相似不對稱（chēng））的地方應重（chóng）點提示；

9、尺寸較多（duō）的地方要加放大（dà）圖；

10、需噴塗保護地方須表示。

四、板（bǎn）金加工（gōng）的工藝流程，根（gēn）據鈑金件結構的（de）差異，工藝（yì）流程可各不相同，但總的不超過以（yǐ）下幾點：

1、下料：下（xià）料方式（shì）有各（gè）種，主要（yào）有以下幾種方式

①剪床：是（shì）利用剪床剪（jiǎn）切（qiē）條料簡單料件，它主要是（shì）為模（mó）具（jù）落料成形準備加工，成（chéng）本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或塊料。

②衝床：是利用衝床分（fèn）一步或多步在板（bǎn）材上將零件展開後的平（píng）板件衝裁成形（xíng）各種形狀料件，其優點是（shì）耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生（shēng）產，但要設計模（mó）具。

③NC數控下料：NC下料時首先要編（biān）寫數控加工程式，利用編程軟件（jiàn），將繪製的展開（kāi）圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一（yī）步一（yī）刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成（chéng）本低，精度於0.15。

④鐳（léi）射下料：利用激光切割方式，在大平板上將（jiāng）其平板的結構形狀切割出來（lái），同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複（fù）雜形狀的平板（bǎn）件，成本高，精（jīng）度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類（lèi），成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一（yī）個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較（jiào）薄的鈑金加（jiā）工（gōng），增加其強度和螺（luó）紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較（jiào）薄，其孔（kǒng）周正常（cháng）的（de）淺翻邊，厚度基（jī）本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得（dé）到（dào）比正常翻邊高度大高40-60%的高（gāo）度，用擠薄（báo）50%時，可得最（zuì）大的翻邊高度，當板厚（hòu）較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的加工工序（xù），一般衝（chōng）床加工的（de）有衝孔、切角、落（luò）料、衝凸包（bāo），衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如衝（chōng）孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型（xíng）模等，操作主（zhǔ）要注意位置，方向（xiàng）性。

4、壓鉚（mǎo）：壓鉚就（jiù）本（běn）公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通（tōng）過液壓壓鉚機（jī）或衝床來完成操作（zuò），將其鉚接到鈑金件上（shàng），還有（yǒu）漲鉚方式，需注意方向性（xìng）。

5、折彎：折彎就是將2D的平（píng）板件（jiàn），折成功D的零件。其加工需要有折床（chuáng）及相（xiàng）應折（shé）彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原（yuán）則是對下一刀不產生幹涉的（de）先折，會（huì）產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子（zǐ）距京達晶格距離形（xíng）成一體

①分類：

a：熔化焊（hàn）：氬弧焊（hàn）、CO2焊、氣體焊、手工焊（hàn）

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊（hàn）：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬（yà）弧焊

c：點焊接等

d：機器（qì）人焊

焊接方式的選用（yòng）是根據（jù）實際要求和材質而定，一（yī）般來（lái）說CO2氣體保護焊用於鐵（tiě）板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕（qīng）工作（zuò）強度。

③焊接符（fú）號（hào）：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單（dān）邊V型焊接；帶（dài）鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊（hàn）或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍（dùn）之U型焊；帶鈍的J型焊（hàn）；封底焊；逢焊。

④箭頭線和（hé）接頭；

⑤焊接缺失（shī）及其預（yù）防措失；

點焊：強度不（bú）夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高（gāo），能源消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶（róng）接速度慢，效率低，生產成本（běn）高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好（hǎo）的優（yōu）點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足，需增（zēng）加夾具；

b：焊接治具不良（liáng）改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效（xiào）正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。