​數控加工中心機床的基本操作（zuò）

  CNC代表計算機數字控製，它指的是使用電腦（nǎo）控製 的（de）機床坐標軸的運動。這可能是銑床，路由器，數控車床（chuáng），雕刻機或路由器。

  數控（kòng）機床有其（qí）自己的控製器，驅動電機和主（zhǔ）軸。數控機床的（de）過程（chéng），使每一項（xiàng）工作（zuò）或多或（huò）少（shǎo）保持不變，無論（lùn）何種行業（yè），是一個火花電極，衝（chōng）壓模具。

  過程可以歸納為三個簡單的步驟：

  1、獲取CAD數據

  在大多（duō）數情況下，在任何CAD軟件，如AutoCAD，CorelDraw中創建（jiàn）一個2D繪圖作為一個CAD源。有時， 創建3D 模型軟件如Pro-工程師，想法是用作源。

  2、生成（chéng）刀（dāo）具路徑

  CAD圖像的CAM軟件，並（bìng）使用合適的工具，所需（xū）的刀具路徑。使用正確的工具和正確的進給率，以獲得（dé）良好（hǎo）的輸出，這是非常重要的。重要的是要考慮到正在使用的是什麽材料，什（shí）麽（me）是它的（de）硬度，然後決定合適的工具。

  3、發送刀具路徑

  比較簡單，隻要將文件發送（sòng）到打印機。唯一（yī）的區別是，CIMCO一樣被用來將文件發送到機器的接口軟件。

  數（shù）控機床基本操作

   1、開（kāi）機

   開機（jī）的步驟如（rú）下：

   1）  啟動氣泵（利用氣壓緊固刀具的數控機床）；

   2）  等氣壓到達規定值（zhí）後，打開機床總電源；

   3）  按下係統麵板上（shàng）POWER<ON>按鈕，將進入係統啟動狀態；

   4）  係統（tǒng）啟動完成後，觀察顯示器上是否有報警，如有報警，按下MESSAGE按鈕進入此頁麵看報警（jǐng）信息，並解除報警（jǐng），方（fāng）可對機床進行下一步操作。比如顯示（shì）的報警為Emergency stop，順時針（zhēn）旋轉急停按（àn）鈕（niǔ），即可解除報（bào）警。機床開機出現的報警不僅（jǐn）僅有急（jí）停，有時還會出現冷卻液液麵低報警，潤滑油液（yè）麵低報警等等，需要采（cǎi）取相應的措施解除報警。

   2、返回參（cān）考點

   這是開機後，為了使數控機（jī）床（chuáng）找到機床坐標的基準所進行必須操作。其操作步驟如下：

   1）  按POS按鈕，選擇綜合，觀察機械坐標值，看機械坐標值是否在小於-100，如果不是，需要選擇JOG手動（dòng）移動坐標軸（zhóu），使其（qí）數值達到要求，方可進行（háng）下一步操作；如（rú）果符合要（yào）求則（zé）直接進行（háng）下一步操作即可；

   2）  選擇REF檔位，按下+X、+Y、+Z，然後按HOMESTART即進行（háng）回零啟動（dòng），回到零點後，在LED顯示界麵，顯示零點燈亮，即完成回（huí）零動作；

   3）  回到零（líng）點後，要及時退出零點，以避免（miǎn）長（zhǎng）時間壓住行程（chéng）開關而影（yǐng）響其（qí）壽命，按JOG選擇各個軸與零點反方向移動離開零點即可；

   注意：有時因緊急<情況按下<緊急停止按鈕>、機床鎖住>、<Z軸鎖>、<空運行>等按鈕後，都要重新進行機床（chuáng）返回參考點操作，否（fǒu）則數控機床係統會（huì）對機（jī）床零點失去記憶而造成事故。

   3、顯示（shì）坐標方式

   數控銑（xǐ）床CRT麵板（bǎn）顯示坐標的按鈕（niǔ）為POS按鈕，在顯示界麵有三種坐標，分別（bié）是綜合、絕對、相對。下麵分別對（duì）各個坐標形式進行講解：

   1） 相對坐標的作用，一是它可以在機床任意位置（zhì）進行（háng）清零或進行坐標值預（yù）定，在對（duì）刀操作過程坐標點的預定上起到很大的作用；二是相（xiàng）對坐標也給我們在操（cāo）作機床時，使機床停留的任意一點都可以做清（qīng）零，方便我們計算移動軸移動的距離。

   清零（líng）的操作步驟如下：

   a、按POS鍵顯示坐標；

   b、選擇相對坐（zuò）標（biāo）顯示方式；

   c、選擇X軸清零時，則按X按鍵，此時在CRT顯示屏做下端會出（chū）現“起源”閃爍；

   d、按下“起源”，此時X軸清零（líng）完成，同理進（jìn）行Y、Z軸的清零；

   2）綜（zōng）合坐標的作用，能（néng）夠同時顯示相對、絕（jué）對、機械坐（zuò）標的變化。這裏（lǐ）重點解釋“機械坐標”：即為“機床坐標”，也就是機床相對於機床原點（diǎn）的坐標值。它的作用一是在進行回零操作時需要看（kàn）“機械坐標”是否為零，如果在零點說明機床回零沒有（yǒu）問題；二是移動各（gè）個軸將其移動機床的（de）最大行程位置，能夠直接顯示機床的行程。

   3）絕對坐標用來確定刀具相對於工（gōng）件的坐標原點，主要（yào）在對刀時用（yòng）來記憶坐標值，將（jiāng）對刀的工件原點記錄在G54—G59任意（yì）一個即可。絕對坐標係的使用步驟如下：

   a、在刀具相對於（yú）工（gōng）件三（sān）軸都（dōu）在零點位置時，原點第一應記錄在相（xiàng）對坐標，即此時將相對坐標三軸清零即可。

   b、按OFFSET按鍵，選擇坐標係（xì），進入絕對值坐標G54—G59，在這裏我（wǒ）們選擇G54坐標（biāo）係。

   c、輸入X0，進行測量，同理進行（háng）Y、Z軸的測量，此時工件原點記錄在坐標係G54中，編程時隻要調用G54坐標指（zhǐ）令即可。

   4、軸移動操作

   這裏主要說手動對數控銑床各個軸的移動操作，有兩種方式：第一在（zài）JOG方式（shì）下；第二在HANDLE方式下。

   1）JOG方式移動（dòng）坐標軸

   a、選擇JOG檔位，進入JOG方式；

   b、在-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中（zhōng）選擇一個移動軸（zhóu）及移動方向；

   c、手動控（kòng）製旋轉按鈕FEEDRATEOVERRIDE，能夠改變（biàn）軸移動的快慢（此時的速（sù）度（dù）為（wéi）G01的F速（sù）度大小調節）；

   d、在確定兩個非常遠的距離之下，盡可能快的到達目的地，此時調節（jiē）c也不能達到我們想要的速度，在這裏就需要選用快速移（yí）動調節速度：F0、25%、50%、100%，一般剛學習數控銑床的情況下（xià），選擇25%，然後再選擇軸及移動方（fāng）向按住加速（sù）鍵，軸即會快速移動。

   2）手輪方式移動坐標軸

   a、選擇HANDLE檔位，進（jìn）入HANDLE方式；

   b、選擇想要（yào）移動的軸的檔位（OFF、X、Y、Z、A），再選擇進給（gěi）速度（X1、X10、X100）；

   c、不同廠家（jiā）生產出機床手輪一般有兩種，一種是有（yǒu）手輪開關，一種沒有手輪開關。有手（shǒu）輪開關的在使用時要按下開關，沒有則直接使用（yòng）即可；

   d、然後順時針旋轉就向軸正向移動，逆時（shí）針為軸的負向移動。

   注意：數控銑床X、Y軸的正方向與笛卡（kǎ）爾坐標係相反，Z軸同笛卡爾坐標係一樣（使（shǐ）用在手動移動軸的情況）。而編輯程序輸入坐標時按照笛（dí）卡爾坐標係（xì）輸入。

   5、主軸正反轉操作

   主軸正反轉有兩種方式，一是MDI方式下；另（lìng）一種是手（shǒu）動方式下。但發那科係統的數控機床在剛開機後手動方式不能使主軸正反轉，必（bì）須在MDI方式下讓給主軸（zhóu）一個基準速度後，手動方式（shì）才能使得主軸正反轉。

   1）MDI方式

   a、選擇MDI方式；

   b、按PROG按鈕；

   c、輸入主軸正轉指令及（jí）轉速，比如“MO3S800；”；

   d、按INSERT按鍵，將其輸入；

   e、按下CYCLE START 按鈕，主軸正（zhèng）轉（zhuǎn）；

   f、調節（jiē）主軸速度大小旋轉（zhuǎn）按鈕，使其旋轉指針為100%，即當前轉速為800r/min，若（ruò）果旋轉指針在50%，則當前主軸轉速為400 r/min；

   g、在PROG界麵中在輸入M05指令（lìng），主軸（zhóu）停轉。同上步驟可以進行主軸反轉操作（主軸反（fǎn）轉一般用在數控機床（chuáng）攻螺紋（wén）時）。

   h、也可以選擇JOG方式，按（àn）下主（zhǔ）軸停止按（àn）鈕，主軸也同樣停止（這種方式常用）。

    2)JOG方式

   此操作（zuò）方式的前提條件是：開機後（hòu）已經通過（guò）第（dì）一（yī）種方式給定轉速。

   a、選擇JOG檔位（wèi），進入JOG操作環（huán）境下；

   b、按主軸正/反轉按鈕（任選其一），主軸即實現正轉（zhuǎn）或者反轉；

   c、通過（guò）主軸轉速調節按鈕調節主軸轉（zhuǎn）速（調（diào）節範圍在給定主（zhǔ）軸轉速的50%-120%）；

   d、按（àn）主軸（zhóu）反（fǎn）轉按鈕，主（zhǔ）軸停轉。

     3）安裝刀具

   這裏（lǐ）講直徑16立銑刀的安裝

   a、 選擇ER32規格刀柄；

   b、 選擇ER32的15-16彈簧夾套；

   c、 旋開刀柄上套，將（jiāng）ER32的15-16彈簧夾套旋進刀柄上套內；

   d、 將安裝好（hǎo）的上套安裝在刀柄上（shàng）；

   e、 安裝直徑16立銑（xǐ）刀（dāo），用相應扳手擰（nǐng）緊；

   f、  選擇與機床主軸相（xiàng）吻合的拉丁，裝在刀柄另一端；

   g、 在機床上選擇手動或者手輪檔位；

   h、 握住刀（dāo）柄下部分，使刀柄上鍵（jiàn）槽與主軸上的（de）鍵槽相對處在配合的位置，按下氣開關按鈕，吸上刀具，鬆開按鈕即可。

   7、程序的編製

   進行程序編製（zhì）前要認識鍵盤上幾個編（biān）輯修改鍵，編輯程序（xù）時所用的按（àn）鍵有：PROG、CAN、ALTER、INSERT、DELET、CUSTM/GR、SHITE等。

   1）如何保護程序（xù）

   所謂保護（hù）程序即使用PROGRAM PROTECT對係統內程（chéng）序（xù）進（jìn）行保護，防止已輸入程序被誤改。當（dāng）檔位（wèi）置0時：為不保護狀（zhuàng）態，當檔位置（zhì）1時：為保護（hù）狀態。

   2）搜索程序

   a、選擇編輯（EDIT）模式狀態（tài）；

   b、按PROGRAM按（àn）鈕進入程序界麵；

   c、左（zuǒ）下端輸入欄內（nèi）輸入O****（數字），按↑或者↓鍵即可出現此程序（xù）的內（nèi）容。

   3）程序的輸入

   a、選擇編輯（EDIT）模式狀態（tài）；

   b、按PROGRAM按（àn）鈕進入程序界麵；

   c、新建程序名,程序名第一個字母為O+四位數字，例如輸入O0001，按INSERT；

   d、按EOB即顯示“；”，按下INSERT（發那科係統編程習慣每句話後麵用“；”隔開，再輸入下一句話）；

   e、依次如此（cǐ）輸入（rù）指令代碼及相應數字即（jí）可，右下角字（zì）母的輸（shū）入，按SHITE切換即可。

   注意：輸入過程中程序自動保（bǎo）存到係統內，無需保存程序。

   4）程序的修改

   輸入程序過程中通常有以下兩點需要修改：

   ①在輸入左下（xià）角位置出現XX之類（lèi）重複輸入，選擇CAN鍵（jiàn）自（zì）右向左依次可刪（shān）除。

   ②修改已經輸入到（dào）程序內的指令代碼，把光標移到要修改的指令代碼或者字符上，有兩種方式可以修（xiū）改，一種是用DELET刪除後再輸入正確指令代碼（mǎ）或者字符，另一種（zhǒng）是輸入正確指令代（dài）碼或者字符用ALTER鍵（jiàn）替換所修改的內容即可。

   5）CF卡內程（chéng）序的輸入、輸（shū）出

   （1）CF卡內程序輸入到CNC操作步驟如下：

   ①選擇EDIT檔位；

   ②按（àn）下功能鍵PROG；

   ③按下右邊的軟鍵（繼續菜（cài）單鍵）；

   ④按下CARD軟鍵，顯示C-F卡內程序根目錄；

   ⑤按下（xià）軟鍵OPRT（操作）；

   ⑥指定文件號，按下軟件F-READ；

   ⑦利用MDI鍵入文件號20，再按下軟鍵OSET，設定程序號（hào）120，再按下軟鍵EXEC（執行（háng）），在（zài）CNC中，文件號20被記為程序號O0120。

   （2）CNC內程序傳出到C-F卡內（nèi）操作步驟如下：

     ①按下機床操作麵板上的EDIT開關；

     ②功能鍵PROG；

     ③按下右邊的軟鍵（繼續菜單鍵（jiàn））；

     ④按下CARD，顯示出卡內程序目錄；

     ⑤按下軟鍵OPRT；

     ⑥按（àn）下軟鍵PUNCH輸出；

     ⑦利用MDI鍵入想要輸出的O號，再按下軟鍵OSET設定程序號。設定後按下EXEC後，文件寫於文件號O1230下。這樣CNC內（nèi）程序就（jiù）輸出到CF卡內。

   6）刪除程序

   ①刪除程序的條件（jiàn）是將程序寫保護打開；

   ②選擇EDIT檔位，進入PROG界（jiè）麵；

   ③使用MDI鍵盤輸入要刪除的程序名在CRT界麵的左（zuǒ）下角，直接按DELET按鈕（niǔ）即將程序刪除；

   ④如果要刪除兩個數字間（jiān）的（de）程序，則用MDI鍵（jiàn）盤在左下角輸入“O0023，0100”，按下DELET按鈕將23號到100號之間的程序刪除掉。

   7）刀具軌跡圖形顯示功能

   圖形顯示功能（néng）是指能夠在屏幕上畫出刀具軌跡和實體（tǐ）圖形，可實現自動放縮和立體圖繪製（zhì）。通過觀察（chá）屏幕上的刀具軌跡，可（kě）以檢查加工過程，顯（xiǎn）示的圖形（xíng）可以放大/縮小，畫圖之前必須設定圖形參數（shù）。

   9、工件（jiàn）裝卡

   10、對刀操作

   11、對刀具進行補償

   12、自動執行程序