​數控加工中心的八個操作步（bù）驟（zhòu）

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1開機準備

機床在每（měi）次開機或機床按急停複位後，首先回機床參考零位（即回零），使機床對其以後的操（cāo）作有一個基（jī）準位置。

2裝夾工件

工件裝夾前要先清（qīng）潔好各表麵，不（bú）能粘有油汙、鐵屑和灰塵（chén），並用銼刀（或（huò）油石）去掉（diào）工件表麵的毛刺（cì）。

裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各表麵，使其光滑、平整。碼（mǎ）鐵、螺母一定要堅固，能可靠地（dì）夾緊工件，對（duì）一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎上；機床工作台應（yīng）清潔幹淨，無鐵屑、灰塵、油汙；墊鐵一般（bān）放在工（gōng）件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加（jiā）放（fàng）等高墊鐵。

根據圖（tú）紙的尺（chǐ）寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格（gé）。

裝夾工（gōng）件時，根據（jù）編程作（zuò）業指（zhǐ）導書的裝夾擺放方（fāng）式，要考慮避開加工的部位和（hé）在加工中刀頭（tóu）可能碰到夾具的情況。

工件擺放在墊鐵上以後，就要根據圖紙要求對工件基準（zhǔn）麵進行拉表，對於已經六麵都磨好的工件要校檢其垂直度是（shì）否（fǒu）合格。

工件拉表完畢後一定要擰緊（jǐn）螺母，以防止裝夾不牢（láo）固而使（shǐ）工件在加工中移位的現象；再（zài）拉表一次，確定夾緊好後誤差不超差。

3工件碰（pèng）數

對裝夾好的工件可利用碰數頭進行碰數定加工參考零位，碰數頭可用光電式（shì）和機械式兩種。方法有分中碰數和單邊碰（pèng）數兩（liǎng）種，分中碰數步驟如（rú）下：

光電式靜止，機械式轉450~600rpm。分中碰數手動移動工作台X軸，使碰（pèng）數頭碰工件一側麵，當碰數（shù）頭剛碰到工件使紅燈亮時，就設定這點的相對坐標（biāo）值為（wéi）零（líng）；再手動移動（dòng）工作（zuò）台X軸使碰（pèng）數頭碰工件的另一（yī）側麵，當碰（pèng）數頭（tóu）剛碰上工件（jiàn）時記下這（zhè）時的相對坐標（biāo）。

根據其相對值減去碰數（shù）頭的（de）直徑（即工件的長度），檢查工件的（de）長度是否合符圖紙要求。

把這個相對坐標數除以2，所得數值就是工（gōng）件X軸的（de）中間數值，再移動工作台到X軸上的中間數值，把這點的X軸的相對（duì）坐標值設定為零，這點就是工件X軸上的零位。

認真（zhēn）把工件X軸上零位的機械坐標值記錄在G54~G59的其中一個裏，讓機床確（què）定工（gōng）件X軸上的零位。再（zài）一次認真（zhēn）檢查數據的正確性。工件Y軸零位（wèi）設定（dìng）的步驟同X軸的操作相同。

4工（gōng）件（jiàn）CAM軟件編程

編程人員選擇待加工的工件，通過CAM軟件WorkNC對其編程，產生刀具路（lù）徑，通過WorkNC仿真模擬模塊對刀路進行（háng）幹涉檢查（chá），幹涉檢查後進行後處理產生（shēng）安全穩定的NC代碼，傳輸到車（chē）間上機。

5根據編程作業指導（dǎo）書準備好所有刀具

根據編程作業指導（dǎo）書的刀具（jù）數據，換上要進行加工（gōng）的刀具，讓刀具去碰（pèng）擺在基準麵上的高度測量器，當測量器紅燈亮時把這點的相對坐標值設（shè）定為零。移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀（dāo）具50mm，把這（zhè）點的相對坐標值再設定為（wéi）零，這點就是（shì）Z軸的零位。

把這點的機械坐標Z值記錄在G54~G59其中一（yī）個裏。這就完成了工件X、Y、Z軸的（de）零位設定。再一次認真檢查數據（jù）的正確性。

單邊碰數的（de）也是按上麵的方法碰（pèng）工件X、Y軸的一邊，把這（zhè）點的X、Y軸（zhóu）的相對坐（zuò）標（biāo）值偏移碰數頭的半徑就是X、Y軸的零位，最（zuì）後（hòu）把一點X、Y軸的機械坐（zuò）標記G54~G59的其中一個裏。再一次認（rèn）真檢查數（shù）據的正確性。

檢查零點的正確性，把（bǎ）X、Y軸移動到工件的邊懸，根據工件的尺寸，目測其零點（diǎn）的正確性。

根據編程作（zuò）業指導書（shū）的文件路徑把程（chéng）序（xù）文件（jiàn）拷貝到電腦上。

6加工參數的設定

在加工中主（zhǔ）軸轉速的設定： N=1000×V/（3.14×D）

N：主軸（zhóu）轉速（rpm/min）

V：切削（xuē）速度（m/min）

D：刀具（jù）直（zhí）徑（jìng）（mm）

加（jiā）工的進給速度設定： F=N×M×Fn

F：進給速度（mm/min）

M：刀具刃數

Fn：刀（dāo）具的切削量（mm/轉（zhuǎn））

每刃切削量設定： Fn=Z×Fz

Z：刀具的刃數

Fz：刀具每刃的切削量（liàng）（mm/轉）

7開機加工

執行每一個程序的開始時（shí）必須（xū）認真檢查其（qí）所用（yòng）的刀具是（shì）否編程指（zhǐ）導書上所指定的刀具。開（kāi）始加工時要把進給速度調到最小，單節執行（háng），快速定位（wèi）、落刀、進刀時須（xū）集中精神，手應放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察（chá）刀具運動方向以確保安全進刀（dāo），然後（hòu）慢慢加大進給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風。

開粗加工時不得離控製（zhì）麵板（bǎn）太遠（yuǎn），有異常現象及時停機檢查。

開粗後再拉表一次，確定工件沒有鬆動。如有（yǒu）則必須重新校正（zhèng）和碰數。

在加工過程中不（bú）斷優化加工參數，達最佳加工效果。

因本工（gōng）序是關鍵工序，因（yīn）此工件（jiàn）加（jiā）工完畢後，應測（cè）量其主要尺寸數值與圖紙要求是否（fǒu）一致，如（rú）有（yǒu）問題立即（jí）通（tōng）知當班組長或編程員檢查、解決，經自檢合格後方可拆下（xià），並必須送檢驗員專檢。

加工類型：孔加工：在加工（gōng）中心上（shàng）鑽孔前一定要先用中心鑽（zuàn）定（dìng）位，再用比圖（tú）紙尺寸小0.5~2mm的鑽頭鑽孔，最後用合適的鑽頭精加工。

鉸孔加工：對工件進行鉸（jiǎo）孔加工也是要先用中心鑽定位，再用比圖紙（zhǐ）尺寸小0.5~0.3mm的鑽頭鑽孔，最後再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控製主軸轉速在70~180rpm/min內。

鏜孔加工：對工件進行鏜孔加工要先用（yòng）中心鑽（zuàn）定位，再用比（bǐ）圖紙（zhǐ）尺寸小1~2mm的鑽（zuàn）頭（tóu）鑽孔，然後用粗（cū）鏜刀（或銑刀）加工到隻剩下（xià）單（dān）邊0.3mm左右加工餘量，最後用預先（xiān）調（diào）好尺寸的精鏜刀進行精鏜，最後一次精鏜餘量不能少於0.1mm。

直接（jiē）數（shù）控（kòng）（DNC）操（cāo）作：在DNC數控加工（gōng）前要先裝夾好工件，定好零位，設定好參數。在計算機中打開要傳（chuán）數的加（jiā）工程序進（jìn）行檢查，然後讓計算機進（jìn）入DNC狀態，並輸（shū）入正確加工程序的文件名。在加工機床上按TAPE鍵和程序啟動鍵，這時機床控製器出現閃爍的LSK字樣。在計算機上按回車（chē）鍵盤就可進行DNC傳（chuán）數加工。

8工人自（zì）檢內容、範圍

加工者在加工前必須看清楚工藝卡內容，清楚知（zhī）道（dào）工件要加工的部位、形（xíng）狀、圖紙（zhǐ）各尺寸並知道其下工序（xù）加工內容。

工件裝夾前應先（xiān）測量坯料尺寸是否符（fú）合圖紙（zhǐ）要求，工件裝夾時必須認真（zhēn）檢查其擺放（fàng）是否（fǒu）與（yǔ）編（biān）程作業指導書一致。

在粗加工完成後應及時進行自檢（jiǎn），以便對有誤差的數據及時進行調整。自檢內容主（zhǔ）要為加工部（bù）位的位置尺寸。如：工件是否有鬆動；工件是否正確分中；加工部位（wèi）到基準邊（基準點）的尺寸是（shì）否符合圖紙要求；加（jiā）工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸後要對粗加（jiā）工的形狀尺進行測量（圓弧（hú）除外）。

經過粗加工自檢後才進行（háng）精加工。精加工後工人應對加（jiā）工部位（wèi）的形狀尺寸進自檢：對垂直麵（miàn）的加工部位檢（jiǎn）測其基本長寬尺寸（cùn）；對斜麵的加工部位測量圖紙上標出的基點尺寸。

工人完成工（gōng）件自檢，確（què）認與（yǔ）圖紙及工藝要求相符合後（hòu）方能（néng）拆下工件送檢驗員進行專檢。