​CNC(數控機床)加工中心維護保養方法

CNC設備的正確操作和維護（hù）保養能夠防止機床（chuáng）非正常磨（mó）損，避免機床突發故（gù）障。對機床的（de）精心維護保養，可以保持機床加工精度的長期穩（wěn）定，延（yán）長機床使用（yòng）壽命。這項工作必須從工廠的管理層麵高度重視並執行！下麵由小編與大家分享CNC加工中心維護保養方法（大全）。

維護保養相關責任人

1、操作人員（yuán）負責設（shè）備的使用、維護（hù）及基本保養；

2、設備維修人員（yuán）負責設備的維修及必要的維護；

3、車間管理人員（yuán）負（fù）責對整個車間各操作員及設備維護等方麵的監督。

數控設備使用之基本要求

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵過多（duō）和有腐蝕氣體的場所；

2、避免陽光的直接照（zhào）射和其它熱輻射，精密數控設備（bèi）要遠離（lí）振動大的設備（bèi），如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的（de）運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在（zài）20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免電源（yuán）波（bō）動（dòng）幅度大（大於正負10%）和可能（néng）的瞬間幹擾信（xìn）號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減（jiǎn）少供電質量的（de）影（yǐng）響和電氣幹擾。

日常加工精度維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然（rán）後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路（lù）是否暢通；

3、關機前（qián）將工作（zuò）台、鞍座置於機器中央位置（zhì）（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

每日維護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑（xiè）進行（háng）清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉（cāng）、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔（róu）性軟管（guǎn）、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油（yóu）液麵高（gāo）度，保證機床潤滑；

3、檢查冷（lěng）卻液箱內冷卻液（yè）是否足夠（gòu），不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是（shì）否正常（cháng）；

5、檢（jiǎn）查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主（zhǔ）軸內錐孔（kǒng），並噴上輕質油；

6、清潔刀（dāo）庫（kù）刀臂和刀具，尤其是（shì）刀爪（zhǎo）；

7、檢查全（quán）部信（xìn）號燈，異警警示燈是否正常；

8、檢查油壓（yā）單元管是否有滲漏（lòu）現象；

9、機（jī）床每日工作完成後進行清潔清掃工作；

10、維持機器四周環（huán）境整潔。

每（měi）周（zhōu）保養

1、清洗熱交（jiāo）換（huàn）器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查（chá）三軸（zhóu）機械原點是（shì）否偏移；

4、檢查（chá）刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回（huí）轉是否順暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度（dù）線請及（jí）時加注油（yóu）冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各（gè）路電（diàn）磁閥的工作是否正常（cháng），檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的好壞直（zhí）接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數（shù）控裝（zhuāng）置內部。在機加車間的空氣（qì）中一般都會有油霧、灰（huī）塵甚至金屬粉末，一旦它們落（luò）在數控係統內的電路板或電子器（qì）件（jiàn）上，容易引起元器間絕緣電阻下（xià）降，甚至導（dǎo）致元（yuán）器件及電路（lù）板損壞。

每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良（liáng）好；

2、檢查、清潔極限開關（guān）以及碰（pèng）塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時（shí）添加；

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存（cún）在。

半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接（jiē）頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是（shì）否（fǒu）正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬達（dá）及（jí）頭部是否正常運轉，有無異常聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油；

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關（guān）是否正常（cháng）；

7、檢查所有按鍵是否靈敏（mǐn）正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清（qīng）洗切削水箱，更換切削液。

年度專業維護保養或修理

注意：專業維護保養或（huò）修理應由專業工程師進行。

1、接地保（bǎo）護係統應有完好的連續性，確保人身安全；

2、對斷路器、接觸（chù）器、單相或三相滅弧器等元氣（qì）件進（jìn）行定期檢查。如接線是否（fǒu）鬆動（dòng），噪音是否過大，找出原因並排除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正常（cháng）運行，否則可能會導致元氣（qì）件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複（fù）或達到機床的要求。因為幾（jǐ）何精度是機床綜（zōng）合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直（zhí）度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸（zhóu）對台麵的垂直度不（bú）好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢複（fù）是我們保養的重點；

6、檢查各軸（zhóu）電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機（jī）床運行的噪聲，影（yǐng）響機床的傳（chuán）動精度，損壞（huài）絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆（gǎn）和主軸壽命；

7、檢（jiǎn）查各軸的防護罩，必要時（shí）更換之。防護罩不好直接加速（sù）導軌的磨損（sǔn），若有（yǒu）較大的變形，不但會加重機床的負載，還會（huì）對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機（jī）床發（fā）生碰（pèng）撞後或塞鐵間隙（xì）不好造成絲杆變形，直接影響機（jī）床（chuáng）的加工精度。我們先（xiān）放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程（chéng）安裝絲杆，以（yǐ）保（bǎo）證絲杆在（zài）運動中盡量（liàng）不受切向力，使絲杆在加工中也處（chù）在自然狀態；

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統（tǒng），適當（dāng）地調整V帶的（de）鬆緊程度，防止機床在加工（gōng）中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔（dàng）轉換的壓（yā）帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會（huì）造成低檔轉換時（shí）的故（gù）障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度（dù），使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使（shǐ）之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋（qiáo）的角（jiǎo）度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂（zhī）；

11、防（fáng）止係（xì）統過熱（rè）：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工（gōng）作（zuò）是否正常。檢（jiǎn）查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網（wǎng）上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入/輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接（jiē）頭螺絲螺帽是否鬆（sōng）動脫落，網線是否插（chā）穩，路由器清潔維護等；

13、直流電（diàn）動機電刷的定期檢查和（hé）更換：直流電動機（jī）電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至（zhì）造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行（háng）定期檢查和更（gèng）換，數（shù）控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

14、定（dìng）期（qī）檢查和更換存儲用電池：一（yī）般數（shù）控係統內對CMOS RAM存儲器件設有（yǒu）可充電電池維（wéi）護電路，以保證係統不通電期間能保持（chí）其存儲器（qì）的內容（róng）。在一般情況下，即（jí）使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係統正常工作。電池的更（gèng）換應在數控係統供電狀態下進行，以（yǐ）防更換時RAM內信（xìn）息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇（shàn）、空（kōng）氣過濾網、散熱裝（zhuāng）置等；清潔操作麵板內（nèi）部元（yuán）件、電路板、風（fēng）扇、檢查插（chā）接件（jiàn）緊固狀態。