​CNC數控加工（gōng）中心對刀步驟

方工（gōng）件1主軸正傳（chuán），銑刀靠工件的左（zuǒ）麵，記住X值，提刀，移到工件的右（yòu）麵，靠右麵，記住X值（zhí），把這兩個X值，取平均值，記錄（lù）到G54中的X上2主軸正轉（zhuǎn），銑刀靠工（gōng）件的前麵，記住Y值，提刀，移到工件的後麵，靠後麵，記（jì）住Y值，把這兩個Y值（zhí），取平均值，記錄到（dào）G54中的Y上3主軸正轉，用銑刀慢（màn）慢靠工件的上表麵，記住Z值，把它寫入G54的Z 上。G92指（zhǐ）令是用（yòng）來建立工件坐標係的（de），它與刀具當（dāng）前所在位置有關。

該指令應用格式為：G92 X_Y_Z_，其含義是刀具當前所在位置在工件坐標係下的坐標值為(X_,Y_,Z_)。

(1)、在X方向一邊用銑刀與（yǔ）工件輪（lún）廓接觸,得出一個讀數值（zhí）M1,X方向移動（dòng）主軸（zhóu）到（dào）工件輪廓的另一邊接觸,得到地二個度數M2,在刀補測量頁麵輸入M=M2-M1;

(2)、在Z方向一邊用銑（xǐ）刀與（yǔ）工件輪廓接（jiē）觸,得出一個讀數值N1,Z方向移動主（zhǔ）軸到工件輪廓的另一邊接觸（chù）,得到地二個度數N2,在刀補測量頁麵輸入N=MN2-N1;

(3)、銑床對刀完成一、對（duì）刀 對刀（dāo）的目的是通過刀具或（huò）對刀工具確定工件坐（zuò）標係與（yǔ）機床坐標係之間的空間位置關係，並將對（duì）刀數據輸（shū）入到相應的（de）存儲位置。它是數控加工中最重要的操作內容，其準確（què）性將直接影響零件（jiàn）的加工精度。對刀操（cāo）作分為 X 、 Y 向對刀（dāo）和 Z 向對刀。

一、對刀方法

根據現有條件和加工精度要求選擇對刀方法，可采用試切法、尋邊器（qì）對刀、機（jī）內對刀儀對刀、自動對刀等。其中試切法對刀精度較（jiào）低（dī），加工中常用（yòng）尋邊器（qì）和 Z 向設定器對刀，效率高，能保證（zhèng）對刀精度。

二、對刀（dāo）工具

1、尋邊器

尋邊器主要用於確定工件坐標係原點在機床坐標係中的 X、 Y 值，也（yě）可以測（cè）量工件的簡單尺（chǐ）寸（cùn）。 尋邊器有偏心式和光電式等類型，其中以光電式（shì）較為常用。光電式尋邊器的測頭一般為 10mm 的鋼球 ，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測杆（gǎn）上，碰到工件時（shí）可以退讓，並將（jiāng）電路導通，發（fā）出光訊號，通過（guò）光電式尋邊器的指示和機床坐標位置即可得到被測表麵的坐標位置，具（jù）體（tǐ）使用方法見下（xià）述對刀實例。

2、Z 軸設定器

Z 軸設定器主要用於確（què）定工件坐標係原點在機床坐標係的（de） Z 軸坐標，或者說是確定刀具在機床坐標係中的（de）高度。 Z 軸設定器有光電式和指針式等類型，通過光電指示或指針（zhēn）判斷刀具與對刀器是否接觸，對（duì）刀精度一般可達 0.005mm 。Z 軸設定器帶有磁性表座，可以牢固（gù）地附著在工件或夾具上，其高度一般為 50mm 或 100mm

三、對（duì）刀零件，采用尋邊器對刀

其詳細步驟如下：

1、 X 、 Y 向對刀

（1）將工件通過夾具裝在機（jī）床工作台上，裝夾時，工件的（de）四個側麵都應留出尋邊器的測量位置。

（2）快速移動工作台和主（zhǔ）軸，讓（ràng）尋邊器測頭靠近（jìn）工件的左側；

（3）改用（yòng）微調操作，讓測（cè）頭慢慢接觸到工件（jiàn）左側，直到尋邊器發光，記（jì）下（xià）此時機（jī）床坐標係中的 X 坐標值（zhí）， 如 -310.300 ；

（4）抬起尋邊器至工件（jiàn）上表麵之上，快速移動工作（zuò）台和（hé）主軸，讓測頭靠近工件右側；

（5）改用微調操作，讓測頭（tóu）慢（màn）慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下（xià）此時機械坐標係中的 X 坐標值，如 -200.300 ；

（6）若測頭直（zhí）徑為 10mm ，則工件長度為 -200.300-（-310.300）-10=100 ，據此可得工件坐標係原點 W 在機床坐標係中的 X 坐標值為-310.300+100/2+5= -255.300 ；

（7）同（tóng）理可測得工件坐標係原點 W 在機械（xiè）坐標係中的 Y 坐標（biāo）

2、Z 向對刀   

（1）卸下尋邊器，將加工所用刀具裝上主軸；

（2）將 Z 軸設定器（或固定高度的對刀塊，以下同）放置在工件上平麵上；

（3）快速移動主軸，讓刀（dāo）具（jù）端麵靠近（jìn） Z 軸設定器上表麵（miàn）；

（4）改用微調操作，讓刀具端麵（miàn）慢慢接觸到 Z 軸設定器上表麵（miàn），直到其指針指示到零位；

（5）記下此時機（jī）床坐標係中的 Z 值（zhí），如 -250.800 ；

（6）若 Z 軸設定器的高度為 50mm ，則（zé）工件坐標係（xì）原點（diǎn） W 在機械坐標係中的 Z 坐標值為 -250.800-50-（ 30-20）=-310.800 。

3、將測得的 X 、 Y 、 Z 值輸入（rù）到機床工件坐標係存儲地址中（ 一般使用 G54-G59 代碼（mǎ）存儲對刀參數）。

四、注意事項 在對刀操作過程（chéng）中需注意以下問題：

（ 1 ）根據加工要求采用正確的對刀工具，控製對刀（dāo）誤差；

（ 2 ）在對刀過程中，可通過（guò）改變微調進給量來提高對刀精度；

（ 3 ）對刀時需小心謹慎操作，尤（yóu）其要注意移動方向，避免發生（shēng）碰撞（zhuàng）危險；

（ 4 ）對刀數據一（yī）定要存入與程序對應的（de）存儲地址，防止因調用錯（cuò）誤而產生嚴重後果。

刀具補償值的輸入和修改 根據刀具的（de）實際尺寸和位（wèi）置，將刀具半徑補償值和刀具長度補償值（zhí）輸入到與程序對應的存儲位置。需注（zhù）意（yì）的是，補償的數據正確性（xìng）、符號正確性及數據所（suǒ）在（zài）地址正（zhèng）確性都（dōu）將威脅到加（jiā）工，從而導（dǎo）致撞車危險或加（jiā）工報廢。