​數控機床加工（gōng）鋁料搞不（bú）準、不穩定（dìng）？這些（xiē）必須參考

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的（de）有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度（dù）

如果不（bú）是新機床或者機（jī）床進過大量的加（jiā）工沒有進行（háng）調試的（de）情況下，會出現機（jī）床本身所造成（chéng）的尺寸誤（wù）差。造成機床本（běn）身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾（gǔn）珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方（fāng）麵：

a.伺服電機故障（zhàng）。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放（fàng）大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不（bú）提。

2.工件加工後冷卻變形

這個基本上無法（fǎ）避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後（hòu）的工件變形。

二、可避免因素（sù）：

1.加工工藝

其實大部分的實際加工誤差都是由加（jiā）工工藝不合理導致（zhì），在保證（zhèng）基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵（miàn）後孔、先大麵後小麵”或者（zhě）夾具使用中“減少裝夾次（cì）數，盡（jìn）量采（cǎi）用組合夾具”等基（jī）本加工（gōng）工藝細節（jiē））的基礎上，盡量減（jiǎn）少鐵屑（xiè）對鋁件（jiàn）造成的加（jiā）工誤差，因為鋁（lǚ）件很軟（ruǎn），排除（chú）的（de）鐵屑很容易使鋁件（jiàn）造成（chéng）加工誤差（chà）。比如，在FANUC或（huò）華中加工中（zhōng）心中，打深孔盡量（liàng）使用G83指令，使鐵屑可以排出，而（ér）不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀（dāo）具補償

這方麵實（shí）在（zài）是（shì）不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下（xià），調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削（xuē）效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補（bǔ）償等要素（sù）。

3.手工編（biān）程和自動（dòng）編程中（zhōng）的數值計（jì）算

在手工編程中（zhōng），計算出現誤差（chà）也是常（cháng）見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機（jī）床有自動（dòng）對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。