​12條（tiáo）CNC加（jiā）工（gōng）經驗總結，什麽才是CNC加工？編程（chéng）必看！

CNC加工，也（yě）叫數控加工，是指用數控的（de）加工工具進行的加工。因為數控加工是編（biān）程後由電腦控（kòng）製加工，因此，CNC加工具有加工質量穩定，加工（gōng）精度高，重複精度高，可加工複雜型麵，加工效率高等優點。在實際加工過程中，人的因素及操作經（jīng）驗，在很（hěn）大（dà）程度上會影響最終的加工品質。下麵，讓我們來看看，一位有著（zhe）十（shí）年CNC加工經驗（yàn）的老司機，總結出來的十二條寶貴經驗....

一、問：如（rú）何對加工工序進行劃分？

答：數控加工工序的劃分一般可按下（xià）列方（fāng）法進行：

（1）刀具（jù）集中分序法就是按所用刀具（jù）劃分（fèn）工序，用同一把刀具加工完零件（jiàn）上所有可（kě）以完成的部位。在（zài）用第二把刀、第三把完成它們（men）可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空（kōng）程時間，減少（shǎo）不必要的定位誤差。

（2）以（yǐ）加工（gōng）部位分序法對於加工內容很多的零件，可按其結構（gòu）特點將加工部分（fèn）分成幾個（gè）部分，如內形、外形、曲麵或平麵等。一般先（xiān）加工平麵、定位麵，後加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加（jiā）工精度要求較高的部位。

（3）以粗（cū）、精加工分序法對於易發生加工變形的零（líng）件，由於粗（cū）加工後可能發生的變形而需要進（jìn）行（háng）校形，故一般來說凡要進（jìn）行粗、精加工的都要將工序分開。

綜上所述（shù），在劃分工序時，一定要視零件的結構與工藝性，機床的功能，零件（jiàn）數控加工內容的多少，安裝次數及本單位生產組織狀況（kuàng）靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分（fèn）散的原則，要（yào）根據實際情況來確定，但一定力求合理。

二、問：加工順序的安排應遵（zūn）循什麽原則？

答（dá）：加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯（pī）狀況（kuàng），以及定位夾緊（jǐn）的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按（àn）下列原則（zé）進行：

(1)上（shàng）道工序的（de）加工不能影響下道工序的定（dìng）位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。

(2)先進行內形內腔加工序，後進行外形（xíng）加工工序。

(3)以相同定（dìng）位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進行，以減少重複定位次數，換刀次數與挪動壓板次數（shù）。

(4)在同一次安裝中（zhōng）進行（háng）的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。

三、問（wèn）：工件裝夾（jiá）方式的確定應注意那（nà）幾方麵？

答：在確定定位基準與夾緊方案時應注意下列三點：

（1）力求設計、工藝、與編程計算的基準統一。

（2）盡量減（jiǎn）少裝夾次（cì）數，盡可能做到（dào）在一次定位後就能加工出全部待加工（gōng）表（biǎo）麵。

（3）避免采用占機人工調整方案。

（4）夾具要開暢，其定位、夾緊機構（gòu）不能影響加工中的（de）走刀（如產生碰撞），碰到此類情況時（shí），可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的（de）方式裝夾。

四、問：如何確定對刀點比較合理？工件坐標係與編程坐標係有什麽（me）關係（xì）？

1．對刀點可（kě）以設（shè）在被加工零（líng）件的上，但注意對刀點必須（xū）是基準位或（huò）已精加工過的部位，有時在第一道工序後對刀點被加工毀壞，會導致第（dì）二道工序和（hé）之後的對刀點無從查找，因此在第一道工（gōng）序對刀時（shí）注意要在與定位基（jī）準有相對固定尺寸關係的地方設立一個相（xiàng）對對刀位置（zhì），這（zhè）樣（yàng）可以根據它們之間的相對位置關（guān）係找回（huí）原對刀點。這個相對對對刀位（wèi）置通常設在機床（chuáng）工作台或（huò）夾具上（shàng）。其選擇原（yuán）則如下：

1）找正容易。

2）編程方便。

3）對刀誤差小。

4）加（jiā）工時檢查方便。

2. 工件坐標係的原點位置是由操作者自己設定的，它在工件裝夾完畢後，通過對刀確定，它反映的是工（gōng）件與機床（chuáng）零點（diǎn）之（zhī）間的距離位置關係。工件坐標係一旦固定，一般不作改變。工件坐標係與編程坐標係兩者（zhě）必須統一，即在加工時，工件坐標係和編程坐標係是一致的。

五、問：如何（hé）選擇走（zǒu）刀路線？

走刀路線是指（zhǐ）數控加工過程中刀（dāo）具相對於被加工件的運動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因為它與零件的加工精（jīng）度（dù）和表（biǎo）麵質量密卻相關。在確定走刀路（lù）線是主要考慮下列幾點:

1）保證（zhèng）零件的加工精度要求。

2）方便數值計算，減少編程（chéng）工（gōng）作量。

3）尋（xún）求最短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率。

4）盡量減（jiǎn）少程序段數。

5）保證工件輪廓表麵加工後的粗糙度的要求，最終輪廓應（yīng）安排（pái）最後一走刀（dāo）連續加工出來。

6）刀具（jù）的進退刀（dāo）（切入與切出）路線也要認真考（kǎo）慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性（xìng）變形）而留下刀痕，也要避免在（zài）輪廓麵上垂直下刀而劃傷工件。

六、問：如何在（zài）加工過程中（zhōng）監控（kòng）與調整？

工件在找正及程序調試完（wán）成之後（hòu），就可進入自動（dòng）加工階段。在自動加工過程中，操作（zuò）者要對切削的過程（chéng）進行監控（kòng），防止（zhǐ）出（chū）現非正常切削造成工件質量（liàng）問題及其它事故。

對切削過程進（jìn）行監控主要考慮以（yǐ）下幾個方麵（miàn）：

1．加工過程監（jiān）控（kòng）粗加工主要考慮的是工件表麵的多餘餘量的快速切除。在機床自（zì）動加工過程中，根（gēn）據設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操（cāo）作者應（yīng）注（zhù）意通過切削負荷表（biǎo）觀察自動加工過程中的切削負荷變化情況（kuàng），根據刀具的承受力狀（zhuàng）況（kuàng），調整切削用量，發揮機（jī）床的最大效率。

2．切（qiē）削過程中切削（xuē）聲音的監控在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲音是穩定的（de）、連續的、輕（qīng）快（kuài）的，此時機床的運動是平穩的。隨著切削（xuē）過程的進行，當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾等原因後，切削過程出現不穩定，不穩定的表現是切削聲音發生變化，刀具與工件之間會出現相互撞擊（jī）聲，機床（chuáng）會（huì）出（chū）現震動。此時應及時調整切削用量及切削條件，當（dāng）調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及（jí）工件（jiàn）狀況。

3．精加工過（guò）程監控精加工（gōng），主（zhǔ）要是保證工件的（de）加工尺寸和加工表麵質量（liàng），切削（xuē）速度較高，進給量較（jiào）大（dà）。此時應著重注意積屑瘤對加工表（biǎo）麵的影響，對於型腔加工，還（hái）應注意（yì）拐角處加（jiā）工過切與讓刀。對於上述問題的解決，一是要注意調整（zhěng）切削液的噴淋位置，讓加工表麵時（shí）刻處（chù）於最佳]的冷卻條件；二是要注意觀察工（gōng）件的已加工麵質量，通過調整切削用量（liàng），盡（jìn）可能避免（miǎn）質量的變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編（biān）得是否合理。

特（tè）別注意的是，在暫停檢查或停（tíng）機檢（jiǎn）查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中（zhōng）停機，突然的主軸停轉（zhuǎn），會（huì）使工件表麵產生刀痕。一般應在刀（dāo）具（jù）離（lí）開切削狀態時，考慮停機。

（4）刀具監控刀具的質量很大程度決定了工件的加工質量。在自動加工切削過程中，要通過（guò）聲音監（jiān）控、切削時間（jiān）控製、切削過程（chéng）中暫停檢查、工件表麵（miàn）分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要（yào）根據加工要求，對刀具（jù）及時處理，防止發生由（yóu）刀具未及時處（chù）理而產生的加工質量問題。

七．問：如何合理選擇加工刀具？切削（xuē）用量（liàng）有幾（jǐ）大要素？有幾種材料的刀具？如何確定刀具的轉速、切（qiē）削速（sù）度、切削寬度？

1．平麵銑削時應選用不重磨硬質（zhì）合金端銑刀或（huò）立銑刀。一般銑削時，盡量采用二（èr）次走刀（dāo）加工，第一次（cì）走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表麵連續走刀。每（měi）次走刀寬度（dù）推薦至為（wéi）刀具直徑（jìng）的60%--75%。

2．立銑刀和鑲硬質合（hé）金刀片的端銑刀主要用於加工凸台（tái）、凹槽和箱口麵。

3．球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用於加工（gōng）曲麵和變斜角輪廓外形。而球刀多用於半精加工和精加工。鑲硬質合金刀具的圓刀多（duō）用於開粗。

八、問：加工程序單有什麽作用?在加工程序單中應包括什麽內容？

答：（一）加工程序單是數控加工工藝設計的內容（róng）之一，也是需要操作者遵（zūn）守、執行的規程，是加（jiā）工程序（xù）的具體說明，目（mù）的是讓操作者明確程序的內容、裝夾和定位方式、各個加工程序所選用的刀具既應注意的問題等。

（二）在加工程序單（dān）裏，應包括：繪圖和編程文件名（míng），工件名稱，裝夾草圖，程序名（míng），每個程序所使用的刀具、切削的最大深度，加工性質（如粗加工還是精加工），理論加工（gōng）時間等。

九、問（wèn）：數控編程前要做何準備？

答：在確定加工工藝後，編程前（qián）要了（le）解：1、工件裝夾（jiá）方式；2、工件毛胚的大小----以（yǐ）便確（què）定加工的範圍（wéi）或是（shì）否需要多次裝夾；3、工件的材料----以便選擇（zé）加工所使用何種刀具（jù）；4、庫存的刀具有哪些----避免在加工時因無此（cǐ）刀具要（yào）修改程序，若一定要用到此刀具，則可以提前準備。

十、問：在編程中安全高（gāo）度的設定有什麽（me）原則？

答：安全（quán）高度的（de）設定（dìng）原則（zé）：一般高過島嶼的最（zuì）高麵。或者將編程零點設在最高麵，這樣也可以最大限度避免撞刀的危險（xiǎn）。

十一（yī）、問：刀（dāo）具（jù）路徑編出來之後，為什麽還要進行後處理？

答：因為不同的機床所能認到的地址碼和NC程序格（gé）式不同，所以要針對所使用的機床選擇（zé）正（zhèng）確的後處理格式才能保證編出來的程序可以運行。

十二、問：什麽是（shì）DNC通訊？

答：程序輸送的方式可分為CNC和DNC兩種（zhǒng），CNC是指程序通過媒體介質（如軟盤，讀（dú）帶機（jī），通訊線等）輸送到機床的存儲器存儲起來，加工時從存儲器裏調出程序來進行加（jiā）工。由於存儲器的容量受大小的限製，所以當程序大的時（shí）候可采（cǎi）用DNC方（fāng）式進行加工，由於DNC加工時機床（chuáng）直接從（cóng）控製（zhì）電腦讀取程序（xù）（也即是邊送邊做），所以不受存儲器的容量（liàng）受大小的限製。

（二（èr））切削用量（liàng）有三大要素：切削深度、主軸轉速和進給（gěi）速度。切削用量的選擇總體原則是：少切削、快進給(即切削深度小，進給速度快)。

(三)按材（cái）料分類，刀（dāo）具一般分為普通硬質白鋼刀(材料為高速鋼)，塗層刀具(如鍍鈦等)，合金刀具(如鎢（wū）鋼、氮化硼刀具等)。