​加工中心（xīn）刀具的知識

  加工中（zhōng）心所用的刀具是由通用刀具（又稱（chēng）工作頭或（huò）刀頭）和與加工中心主軸前端錐孔配套的刀柄等組成。在應用中，要根據加工中心機床（chuáng）的要求、夾具的要求、工件材料（liào）的性能、加（jiā）工工序、切（qiē）削用量（liàng）以及其它相關因素正確選用刀具。刀具選擇總的原則是：刀具的（de）安裝和調整方便（biàn），剛性好，耐用度和精度高。在保證安全和滿足加工要求的前提下，刀具長（zhǎng）度應盡可（kě）能短，以提高刀（dāo）具的剛性。

  在加工中心機床上，各種刀具分別裝在刀庫（kù）中，按程序的規定進行自動換刀。因此必須采用標準刀柄，以便使鑽、鏜、擴（kuò）、銑削等工序（xù）用的（de）刀具能迅速、準確（què）地裝到機床主軸（zhóu）上。編程人員應充分了解機床上所（suǒ）用刀柄（bǐng）的結構尺寸、調整方法以及調整範圍，以便在編程時（shí）確定刀具的徑向和軸向尺寸。

  加工中心機床所用的（de）刀具必須（xū）適應加（jiā）工中心高速、高效和自動化程度高的特點，其刀柄部分要聯接通用刀具並裝在機（jī）床主軸上，由於加工中心類型不同，其刀柄柄部的型式及尺寸不盡相同。JT（ISO7388）表示加工中心機床用的錐柄（bǐng）柄（bǐng）部（帶（dài）有機械手（shǒu）夾持（chí）槽），其後麵的數字為相應的ISO錐度號，如50、45、和40分別代表大端直徑為69.85、57.15和44.45毫米的7：24錐度。ST（ISO297）表示一般數控機床用（yòng）的錐柄柄部（沒有機械手夾持槽（cáo）），數字（zì）意義與JT類相同。BT（MAS403）表示用於日本標準MAS403的帶有機械手夾持（chí）槽（cáo）聯接。

  加工中心刀具的刀柄（bǐng）分為整體式工具係統和模塊式工具係統兩大類。模塊式工具係（xì）統由於（yú）其定位精度（dù）高，裝卸方便（biàn），連接剛（gāng）性好，具有良好的抗振性，是目前用得較多的一（yī）種型式，它由刀柄（bǐng）、中間接杆以及（jí）工作頭組成。它具有（yǒu）單圓（yuán）柱定心，徑向銷釘鎖緊的（de）聯接（jiē）特點（diǎn），它的一部分為（wéi）孔（kǒng），而另一部分為軸（zhóu），兩者之間進行插入連接，構成一個剛性刀柄，一端和機床主軸連接（jiē），另一端安裝上各種可轉位刀具便構（gòu）成一個工具係統。根（gēn）據加工中心類型，可（kě）以選擇莫氏及公製錐柄。中間接杆有等徑和變徑兩類（lèi），根據不（bú）同的內外徑及長度將刀柄（bǐng）和工作頭模塊（kuài）相聯接。工作頭有可轉位鑽頭、粗鏜刀、精鏜刀、擴孔鑽、立銑刀、麵銑刀、彈簧夾頭、絲錐夾頭、莫氏錐孔接杆、圓柱柄刀（dāo）具接杆（gǎn）等多種類型。可以根椐不同的加工工件尺寸和工（gōng）藝方法，按需要組合成銑、鑽、鏜、鉸、攻絲等各（gè）類工具進行切削加工。通用刀具根據（jù）製造所用的材料可分為以下幾種：（1）高速鋼刀具；（2）硬質合金刀具（jù）；（3）金剛石刀具；（4）其他材料（liào）刀具，如（rú）陶瓷刀具等。

  刀具的切削過程是非常複雜的，影響（xiǎng）因（yīn）素很多。在銑削加（jiā）工時，刀具材料的性能、刀具類（lèi）型、刀具幾何參數、切削速度、切削深度和進給量等都影響切（qiē）削力，從而影（yǐng）響整個工藝係統，最終（zhōng）影響加工精度和質量。在加工中心機床上進（jìn）行加工，其主軸轉速比普通機床的主軸轉速一般至（zhì）少要高1到（dào）2倍，因此，在加工中心上進行銑加工，選取刀具時，要使（shǐ）刀具的尺寸與被加工（gōng）工件的表麵尺寸相適應。

  平麵銑削應選用不重磨（mó）硬質合金端銑刀或立銑刀。一般采用二（èr）次走（zǒu）刀，第一次走刀最（zuì）好用（yòng）端銑刀粗銑，沿工件表麵（miàn）連續走刀。選好（hǎo）每次走刀的寬度和銑刀的直（zhí）徑，使接痕不影響精銑精度。因此，加工餘量大又不均勻（yún）時，銑刀直徑要選小些。精加工時，銑刀直徑（jìng）要選（xuǎn）大（dà）些，最好（hǎo）能夠包容加工麵的整個寬度。在實際工作中，平麵（miàn）的半精加工（gōng）和精加（jiā）工（gōng），一般用（yòng）可轉位密齒麵銑刀（dāo），可以（yǐ）達到（dào）理想（xiǎng）的表麵加工質量（liàng），甚至可以實現以銑（xǐ）代磨。密布的刀齒使進給速（sù）度（dù）大大提高（gāo），從而提高（gāo）切（qiē）削效率。精切平麵時（shí），可以設置2到4個刀齒。

  可轉位（wèi）螺旋立銑刀適用於高效率粗銑大型工件的台階麵、立麵及大（dà）型槽的加工。如更換不同牌號的刀片，可（kě）加工鋼、鑄鐵、鑄鋼、耐熱鋼等多種（zhǒng）材料。

  硬質合金螺旋齒立銑刀是一種用（yòng）於加工鑄鐵、鋼件、有色金屬的精加（jiā）工刀具，刀片一（yī）般為焊接式。

  鑲（xiāng）硬質合金刀片的端（duān）銑刀和立銑刀主要用於加工凸台、凹槽和箱口麵。為了提高（gāo）槽寬的加工精度，減少銑刀的種類，加工時采用（yòng）直徑比槽寬小的銑刀，先銑槽的中間部分，然後再利（lì）用刀具半徑（jìng）補償（或稱直徑補償）功能對槽的兩邊進行銑加（jiā）工。

  銑削盤類零件的周邊輪廓一般采用立銑刀。所用的立銑刀的刀具半徑一定要小於零件內輪廓的最小曲（qǔ）率半（bàn）徑。一般取最小曲率半徑的0.8到0.9倍即可。零件的加工高度（Z方向的吃刀深度（dù））最好不要超過刀具的半徑。若是銑毛坯麵時，最好選（xuǎn）用硬質合金波紋立（lì）銑刀，它在機床、刀具、工件係統（tǒng）允許的情況下，可（kě）以進行強力切削。

  總之，加工中（zhōng）心機床（chuáng）刀（dāo）具（jù）是一個較複雜的係（xì）統，如何根據實際情況進行正確選用，是編程人員必（bì）須掌握的（de）。隻有對加工中心刀具結構和選用有充分的了解和認識，在實際（jì）工作中才能靈（líng）活運用，提高工作效率和安全生產。