​立式加工中心刀具伸出長度丈（zhàng）量

   加工中心加工（gōng）前，用戶（hù）必須測出刀具在主軸上的伸（shēn）出長度及其直徑等補償（cháng）參（cān）數。目前常用的補償參數丈量方法有：試切法、使用電子測頭、機械式、光學式對刀儀。試切法已很少采用，電（diàn）子測（cè）頭價格昂貴，對刀儀在（zài）機外使用，應用較廣。用電子測頭或（huò）對刀（dāo）儀對刀（dāo），均在（zài）靜態條件下進（jìn）行。實際切（qiē）削時，由於切削力及振動的影響，加工後的實際（jì）結果（guǒ）與靜態對刀數據並（bìng）不完全（quán）一致。當刀具質量可靠，加工過程穩定時（shí），軸向、徑向有0.01mm-0.02mm的修（xiū）正量［1］。需由（yóu）操縱者根據機床與刀具係統的具體情（qíng）況，憑經驗調節。   

   作者曾針對本單位所購台灣友嘉公司的立式加工中心，設計出一種在機床上（shàng）對刀的簡易對刀裝（zhuāng）置。在此基礎上加以改進，設計出如圖所示的對刀（dāo）儀，考慮到軸線（xiàn）方（fāng）向切削（xuē）力的作用，可在一定程度上減少因軸向切削力造成的誤差。   

使用步驟如下：   

1 加工前對刀，先根據加工中心、切削用量、刀具、工件材料，用現有的一些經驗（yàn）公式，大致估算切削力（lì）大小。   

2 鬆開螺母，使彈簧（huáng）隻承受丈量杆的重量。再根據切削力、彈（dàn）簧剛度，上緊（jǐn）螺母，壓縮彈簧。使彈簧彈力基本即是切削（xuē）力。   

3 將丈量裝置按圖示裝好，放在工作台上。千分（fèn）表6打在（zài）量塊7（或數塊量（liàng）塊疊加）頂端（duān）後，將表頭（tóu）置“0”，確定一個丈量（liàng）基準。   

4 用千分表打在丈量杆3上表麵。下降主軸5，使刀具4接觸丈量杆上表麵，並（bìng）繼續壓縮（suō）彈簧2，使其產生變形，記下讀數。此時（shí），螺母9、墊片8應與丈量座（zuò）1脫離接觸，刀具（jù）承受與切削力基（jī）本相同的彈簧彈力。千分表讀數所（suǒ）顯示的變形或忽略，   

予以考慮，視情況而定。   

5 移開千分（fèn）表，升起刀（dāo）具回原點。   

刀（dāo）具伸出長度（dù）=加工（gōng）中（zhōng）心z軸行程-此時z軸坐標值-量塊長度（dù）-千分表讀數   

   不考慮加工中心丈量裝置的誤差，不（bú）考慮加工中心工作台的製造誤差與磨損，采用比較法丈量，量塊、千分表配合，丈量的極限誤差為0.03mm。   

   若加（jiā）工過程中，切削力變化很大，可以根據不同切削力在切削中的作用情況進行加權均勻。在進行重要表麵加工時，若切削力相差較大，也可對每一種（zhǒng）切削力都進行相應（yīng）的對刀（dāo）操縱，將所有結果輸進（jìn）數控係統，切削時，分別調（diào）用具體的補償參數（shù）。   

   該對刀儀應根據加工中心規格、刀具、工件、切削用量具體設計。彈簧兩端並（bìng）緊磨平，剛度要適（shì）當，應能產生所需（xū）的彈力，並且彈力應在其（qí）工作範圍內。   

   刀具接觸丈量杆表眼前後，應以0.01mm為單位緩慢進給。為（wéi）保證（zhèng）套筒與丈量杆的相對運動，可采用H6／h5間隙配合。刀具壓縮彈簧（huáng）時，有可能造成丈（zhàng）量座與丈量杆兩軸線偏斜，導致丈（zhàng）量杆上表麵（miàn）傾斜，增加丈量誤差。可對丈量杆上表（biǎo）麵進行精磨，使（shǐ）其平麵度（dù）達到3-4級。丈量時，千分表在丈（zhàng）量杆（gǎn）上表麵（miàn）外圈打（dǎ）一圈，取（qǔ）最小與最大值的均勻值為千分表讀數（shù）。