​數控車床多（duō）把刀具加工螺紋的對（duì）刀方法

我們在數控車床上進行螺紋加工時，通常采用（yòng）一把刀具進行切削（xuē）。在（zài）加工大（dà）螺（luó）距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切（qiē）削加工後螺紋尺寸變化大、螺（luó）紋（wén）精度（dù）低。經過多年的探索，我們摸索（suǒ）出了一種在數控車床上切削加工螺紋（wén）時，分粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損（sǔn）到（dào）極限後，把精車刀片換（huàn）到粗車刀（dāo）具上，精（jīng）車刀具重新換新刀（dāo）片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具（jù）費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的對刀精度。

1.操作方法

把（bǎ）工件端麵（miàn）和外圓都切削一（yī）刀(端麵平，車外圓)，然後測量（liàng）外圓直徑D，換粗車螺紋刀切削（xuē）螺（luó）紋。具體方法如（rú）下：

把粗（cū）加工刀具(T0X00)用手搖脈（mò）衝發生器先對切削加工後的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入（rù）D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈衝發生器在X軸所顯示記（jì）錄的數據上向負方向進給（gěi）1～2mm。同樣（yàng）用手搖脈衝（chōng）發（fā）生器在Z軸（zhóu）負方向進給（gěi），刀（dāo）具切削到工件即（jí）可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋（wén）刀具對刀（dāo）結束。

按（àn）此方法再對螺紋精（jīng）加（jiā）工，操作（zuò）步驟和粗車刀具對刀（dāo）方法完（wán）全一（yī）致。這（zhè）樣就不會在切削過程中產生亂扣現象。即使有更多把刀具切削加（jiā）工，也同樣不會（huì）產生亂扣現象。

2.注（zhù）意事項

(1)各把刀具（jù）在對X軸時，機床顯示的數（shù）字各不相同。一定要記錄好各把刀具的實際數據。在退出X軸後，多（duō）把（bǎ）螺（luó）紋切削刀具X軸進刀（dāo）的數據一定要相同，不能有差異。

(2)在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時（shí），建議（yì）手搖脈衝發生器最好選擇進給量0.001mm擋位（wèi）。