​數控機（jī）床導軌都有哪些種類特點

機床製造（zào）者最關心的莫過於機床的精度，剛性和使用壽命，對導軌（guǐ）係統（tǒng）的關注甚（shèn）少。但導軌為（wéi）機床功能的實現（xiàn）奠定了可靠的基礎。各種類（lèi）型的（de）機床工作部件，都是（shì）利用控製軸在指定的導軌上運動，機床設計者根據機床的類型和用途選用各種不（bú）同形式的導軌（guǐ）係統，用得較為廣泛的有下列三種：即（jí）平麵導軌、直線滾（gǔn）動導軌和循環滾柱與平麵導軌的組（zǔ）合所構成的滾動體導軌。

一、導軌的功能

盡管（guǎn）導軌係統的形（xíng）式是多種多樣（yàng）的，但工作（zuò）性質都是相同的（de），機床工作部件（jiàn）在指定導軌係統上移動，尤如火車（chē）沿著鐵軌在指定的方向上行駛。主要體現如下三種基本功能（néng）：

1、為（wéi）承載體的運動導向；

2、為承載體提供光滑的運動表（biǎo）麵（miàn）；

3、把機床的切削所產生的力傳到地基或床身上，減少產生的（de）衝擊對被動加工零件的影響。 沿導軌係（xì）統的運動，大（dà）多數為直線運（yùn）動，也有少數為弧線運動。直線（xiàn）導軌的很多技術可以直接應用弧形導軌。

二、導軌的分類（lèi）

機床製造廠（chǎng）都在盡最大（dà）的努力，確保導軌安裝的精確性。導軌被加工前（qián），導軌和工作部件都已經過時效處理，以消除內應（yīng）力。為了保證導軌的精度和延（yán）長使用壽命，刮研是一種（zhǒng）常（cháng）用的工藝方法。

1、直線導軌

新的導軌係統使機（jī）床可（kě）獲得快速進（jìn）給速度，在主軸轉速相同的情況（kuàng）下，快速進給是直線導軌的特點（diǎn）。直線導軌與平麵導軌一樣，有兩個基本元件；一個（gè）作為導向的為固定元件，另一個是移（yí）動元（yuán）件。為（wéi）了保（bǎo）證機（jī）床的精度，床身或立柱（zhù）少量的刮研是必不可（kě）少的，一（yī）般情況（kuàng）下，安裝比較簡單。

直線導軌的移動元件和（hé）固定元件之間不用中間介質，而用滾動鋼球。因為滾（gǔn）動鋼球適應於高速運動、摩（mó）擦係數小、靈（líng）敏（mǐn）度高，滿（mǎn）足運動部件的工作要求，如機床的刀架，拖板等。

工作時間過長，鋼球（qiú）開始磨損，作用在鋼（gāng）球上的（de）預加負載開始減弱，導致機床工作部件運動精度的降低。如果要保（bǎo）持初始精度，必須更換導軌支架，甚（shèn）至（zhì）更換導軌。鈦浩機械是（shì）以回轉頂尖、絲杠、機床主軸、軸加工、高精刀柄、刀杆、彈（dàn）性夾（jiá）頭（tóu）、非標件加工、機（jī）床接杆為公司（sī）的（de）主打產品！如（rú）果導軌係統已有預加負載（zǎi）作用。係統精度已喪失，唯一的（de）方法是（shì）更換滾動元件。

2、直線滾柱導軌

直線滾（gǔn）柱導軌係統是平麵導軌與直線滾柱導軌的組（zǔ）合，用滾柱安裝在（zài）平行導（dǎo）軌上，用滾柱代鋼球承載機床的運動（dòng）部件。優點是接觸麵積大、承載負（fù）荷大、靈敏度高。從床身尾部看，支架與滾柱置於平麵導軌的（de）頂麵和側麵，為了獲得高精度，在機床工作部件和支架內麵（miàn）之間，設置一塊楔板，使預加負（fù）載作用於支架的側麵。楔板的工作原理與斜（xié）鐵相似，工作部件的重量（liàng）作用於支架的頂麵（miàn）。由於作用在導軌係統上的預加負荷是可調的，為此楔板的損失得到補（bǔ）償，這一（yī）特點（diǎn）被廣（guǎng）泛用於中型或大型機床上（shàng），因（yīn）為它對CNC指令反應靈敏，承受負荷大，直線滾柱導軌係統比傳統的平麵導機能經受高速運轉，改善機床的性能。

3、鑲鋼導軌

機床上最常用的導軌形式是鑲鋼導軌，它的使用已有很長（zhǎng）的曆史。鑲鋼導軌是導軌係統的（de）固定元件，其（qí）截（jié）麵為矩形。它可水平裝在機床的床（chuáng）身上，也可以（yǐ）與床身鑄成（chéng）一（yī）體，分別被稱為鑲鋼（gāng）式或整體式。鑲鋼式導軌是由鋼製成的，經淬硬和（hé）磨削。硬度在洛氏硬度60度以上、把鑲（xiāng）鋼導軌用螺（luó）釘或粘結劑（環氧樹脂（zhī））貼在機床床身或經刮研的立柱配合表麵上，確保導軌獲（huò）得（dé）最佳的（de）平麵度。這種形（xíng）式，維修更換方便、簡單，很受維修工人的歡迎。

4、滑動導軌

傳統導軌的發展，首先（xiān）表現在滑動元件和導軌形式上，滑動導軌的特點是導軌和滑動件之間使用了介（jiè）質，形式的不同在（zài）於選擇不同（tóng）的介質。

液壓（yā）被廣泛用於許多導軌（guǐ）係統。靜壓（yā）導軌是其中的一（yī）種，液壓油在壓力作用下，進入滑（huá）動（dòng）元件（jiàn）的溝槽，在導軌（guǐ）和滑（huá）動元件之間形成油膜，把導軌和移動元件隔開，這樣大大（dà）減少移動元件的摩擦力（lì）。靜壓導軌對大負荷是極其有效的，對偏心負荷有補償作用。鈦浩機械是以（yǐ）回轉頂尖、絲杠、機床主軸、軸加工、高精刀柄、刀杆、彈性夾（jiá）頭、非標件加工、機床接杆為公司的主打產品！例如：一個大型的砂型箱在加工時，正（zhèng）好走到機床行程的末端，負載導軌能夠增大油壓（yā），使導軌準確地保持著水平負載的狀態。有的臥式鏜銑床使用（yòng）這種技術補償深孔加工時主軸轉速的下降。

利用油作為介質的另一種導軌形（xíng）式是動壓導軌，動壓導軌與靜壓（yā）導軌的不同點是：油不是在（zài）壓力（lì）下起作用的，它利用油的（de）粘度來避免移動元件和導軌之間的直接接觸，優點是節省液壓油泵。

空氣也可以用於移動元件和導軌之間的介質（zhì），它也有兩種形式，氣動靜（jìng）壓導軌和氣動動壓導軌，工作（zuò）原理與液壓導（dǎo）軌相（xiàng）同。

5、其它形式的導軌

機床上常（cháng）用的另一種導軌形（xíng）式是燕尾槽導軌，一般用於機床運（yùn）動部件的定位。例如：車削中心的尾架，導軌係統可以使尾架在（zài）上麵移動或者移（yí）到要求（qiú）的位置去支承被加工零件，然（rán）後迅（xùn）速夾緊。機床很（hěn）多（duō）附（fù）件，如定位（wèi）工作台、回轉工作台或（huò）旋轉軸等，也（yě）采用燕尾槽導軌作為定位元件。然後夾緊在要求的位置上。如果機床往複行程較（jiào）長，則采用V型導軟，如平麵磨床和刨床等。優點是V型導軌係統導向性好，能承受重力切削。有的采用V型導軌和平（píng）麵導軌相結合的形式，V型導軌作為導向，平麵導軌作（zuò）為支（zhī）承體（tǐ）。

為了保證導軌係統的壽命。維修是很關鍵（jiàn）的。導軌是機床的精密部件之一，不可能100%有防塵保護，灰塵汙染大。因此、用戶要定期檢查、維（wéi）護。直線導軌和直線滾柱導柱要（yào）求定期潤（rùn）滑，很（hěn）多直線導（dǎo）軌係統的鋼球和滾柱部分都安裝有油脂接頭與支架相連接。無論采用什麽形式的導軌係統（tǒng），保持滾動元件的良好潤滑，能減少導軌係統的磨損，延長機床精度的保（bǎo）持時間。