​鉗（qián）工在精密零件加工中的（de）技巧

　　

1 鉗工是利用工具來手工操作以完成機械加工（gōng）的（de）修理、裝配作業的一種工種,其用途隨著機械設（shè）備的發展而不斷地擴大,對其零件加工的技術（shù）特別是精密零件加工工藝、技術的（de）要求不斷地提高,這既是一個發展的機遇,也（yě）是新興技術與傳統工藝的（de）一種挑（tiāo）戰。因此,本文采取列舉的方式,結合現（xiàn）有的精密儀器、部件加（jiā）工工藝,探討鉗工（gōng）作業範（fàn）圍內的精密零（líng）件加工技巧,以便於能夠從根本上緩解精密部件（jiàn）加工工藝、技術（shù）與設備儀器的各項需求之（zhī）間的矛盾,推動機械化、智能化設備在工業（yè）生產、日常生活中的（de）發展,提高社會的機械化、科（kē）技化水平,增強企業與國家的綜合競爭力。


2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝要（yào）求極高、細致、複雜的工種,主要依靠手工操作來進行（háng）切削加工,而其因有適（shì）用麵廣（guǎng）、操作方便、加工工藝與方法靈活多樣等特征而成為了機械設備製（zhì）造、維修中（zhōng）不可或缺的、特殊的、替代性弱的加工工種；主要的作業範圍包括（kuò）了（le）銼削、劃（huá）線、鋸切、鑽銷（xiāo）、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削（xuē）、彎（wān）曲、刮削、矯正、鉚接等,常（cháng）用的設備及種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪（lún）機、搖臂鑽床（chuáng）、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工的加工工藝與技術較為（wéi）前（qián）衛,但是由於其生產效率低、勞（láo）動強度大、工人技術要求較高等因素而限製了其（qí）發展與（yǔ）推廣,然而目前的測量工具與加工經驗的集錦為鉗（qián）工在（zài）製造業特別是精密儀器、部件的（de）製造、維修領域帶來了新的發展機會。

3 鉗工在精密零件中的（de）加工技巧

3.1 精密零件中鉗工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對（duì）精密零件進行鋸割時,常常因為左手與右手（shǒu）之間的協（xié）調用力不均（jun1）、尺寸控製的責任心不強（qiáng）、測量技術與把握能力較弱等因素造成了零件的鋸（jù）割尺寸不精（jīng）準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合（hé）儀（yí）器（qì）、設備的精密要（yào）求。據鋸割技能實訓的相關數（shù）據來看,鋸割尺寸存在上偏差的大約占了（le）56%,存在下偏差的在23%左右（yòu）,從總體上來看不符合精密（mì）零件標準的大約有21%以上。

(2)鋸（jù）條折（shé）斷或鋸縫歪斜的問題

在對精密零件進行加工（gōng）時,由於安裝位（wèi）置錯誤、鋸條（tiáo）未正確安裝、夾緊力（lì）不適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂（chuí）線與加工界麵不符合等因素導致了（le）零件加工中鋸（jù）縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等問題的頻繁出（chū）現。這就極大程度（dù）地影響了精密零件的製造（zào）效率和效益,增加了其製造與維修的成本,不利於精密（mì）儀（yí）器或者需要精密零件的設備的發展。

3.2 鉗工的精密零件加工技巧

(1)焊帶的加（jiā）工技巧

焊帶作為設備的精（jīng）密部件,其（qí）所需的材料規格較高（gāo）,一般是厚0.2mm、寬（kuān）25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多（duō）采用龍門刨床、滾帶刀為（wéi）加工工具,其技巧除了需要事先製作兩塊平麵度相似、平整度較（jiào）高（gāo）的壓緊板,還需要將上下滾（gǔn）帶刀安（ān）裝在滾帶機上下的兩個主軸上,同時還需要調整兩者之間的橫縱向位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加工技巧,不僅能夠充分滿足設計圖紙的需求,還能夠提高部件（jiàn）的生產效率和質量,減少材料（liào）的損耗,節約生產（chǎn）成本。

(2)平衡（héng）螺釘的加工技巧

在種類繁多的精密零件加工中（zhōng）,平衡螺（luó）釘由於其開口（kǒu）槽較（jiào）深、寬度較小、尺寸的公差較小等要求而導致了其加工工藝較難(容易出現劃傷、外形尺寸超差),技術突破進程緩慢（màn）。從傳統的加工工（gōng）藝來看,結合現有的測量工（gōng）具,可以在加工前進行模具的（de）拋（pāo）光與開口槽的潤滑,同時還可（kě）以設計一（yī）種裝夾胎具,在（zài）加工時讓工件與胎具同時被（bèi）加工(胎具與工件之間存（cún）在小間隙的配合),這樣不僅（jǐn）提高（gāo）了（le）開口槽（cáo）的（de）剛性,減少了變形的幾率,還能夠達（dá）到所需部件（jiàn）的精準度的要求。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電阻散熱片是精密零件中最常見（jiàn）的、實用性最強、適用範圍最廣的一種零件,其所采用的材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的（de）衝壓模具進行衝壓定型,是（shì）為了克服衝壓（yā）定型過程中的尺寸精準度把握不夠、裝（zhuāng）夾困難等阻礙,結合逐漸進步的材料技術,可以將加工材料換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不（bú）僅縮短了加工的周期,減少了材料的損毀及其成本（běn）,還（hái）能夠提高產品的質量,改善（shàn）表（biǎo）觀質量,為小批量生產提（tí）供了（le）新的思路。

(4)正弦規測量的引進

正弦規（guī）是杠杆表（biǎo）配合校驗工作錐（zhuī）度或角度（dù）、量塊與三（sān）角函數中正弦關係的一種精密量具,由兩個精密（mì）圓柱和（hé）一個精密工作平麵主體組（zǔ）成,在機床加工時能夠對處於加工帶角度的零件精密定位。在進行精密零件的加（jiā）工時（shí）,將其放在正弦規的作業平板上,對麵平靠正弦規檔板上的工件進行定位,其最終所需尺（chǐ）寸為正弦規高度（dù）與被測工件（jiàn）尺寸之和。經過這樣的測量,可以嚴格掌控精密零件的形位與尺寸的公差（chà）,能夠精準定位誤（wù）差的位（wèi）置,同時可以便（biàn）捷（jié）地得出工件（jiàn）的精準數據。

(5)精密（mì）零件的後期維護（hù）技巧

精密（mì）零件基本上是相關設備的（de）關鍵性（xìng）組成部分,對內在的使用質量與外在的美觀都要求較高,這（zhè）就需要在零件出（chū）爐後進行包裝時（shí）采用獨立密封包裝（zhuāng）的方式,同時還需要用（yòng）汽油或（huò）者酒精進行擦拭（shì）(戴手套進（jìn）行作業（yè）)和吹幹,用棉花進行隔離。這樣（yàng）就能保障零部件不受汗液、空氣（qì）等成分的侵蝕,保障其（qí）一直處（chù）於出廠狀態,提高其使用（yòng）的時間。

4 結語

鉗工的作業是精密零件加工（gōng）中的重要工序,是（shì）機械製造中曆史最長的一種金屬加工技術,主要分為機械設備維修、零部件製造和裝配兩大類。在精密零件的加工中,利用鉗（qián）工（gōng）工藝,雖然時常出現零件表（biǎo）麵不平整、口槽變形、裝（zhuāng）配時零件的功能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是利用此種工藝,可（kě）以達到（dào）機械設備製（zhì）造的精密零件不能達到的配合度和使用（yòng）壽（shòu）命。結合現有的測（cè）量工具(如正弦規測量)與方法,從悠久的作業長河中摸索,可以采用模（mó）具拋光和潤滑、設計裝夾模具、引進新型加工材料、改善加工（gōng）工（gōng）藝的流程等方式進行技巧上（shàng）的（de）彌補,以便於提高零件的精準度,改善（shàn）器件表觀,減少零（líng）件製（zhì）造維修的成本,增加其使用的時間,進而促進精密零件及相關精密設備（bèi）的發展,推動社會（huì）科學進（jìn）步的進程。