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​降低五金衝壓（yā）件凹凸的5大方法（fǎ），實用性超強！

造成五金衝壓件凹凸的原因大多（duō）是由於原料或者模具外觀附著（zhe）灰塵或鐵屑引起的，它使產品外觀品格低（dī）落的同時也使生產率大肆下降。那麽我們該如何去避免這種問題呢?下麵根據實踐中給（gěi）大家總結以下降低五金衝壓（yā）件凹凸的5大方法.
了（le）解（jiě）詳情

​數控機床（chuáng）加工工藝分析

以同一基準引注尺寸或直（zhí）接標注坐標（biāo）尺寸的方法為統一基準標注方（fāng）法，這種標注（zhù）方法最符合數控機床的加工特點，既方便編程，又（yòu）保持了設（shè）計基準、工藝基準、測量基準與工件原點設置的一致性。而設計人員在標注尺寸時較多考慮裝配與使（shǐ）用特性方（fāng）麵的因素，常（cháng）采用局部分散的標注方（fāng）法，這種標...
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​數控機床的加工特點（diǎn）

(1)適應性強。適應性即所謂的柔性，是（shì）指數控機床隨生產（chǎn）對象變化而變化的適應（yīng）能力。在數控機床上改變加工零件（jiàn）時，隻需重新編製程序，輸入新的程序後就能實現對新的（de）零件的加工;而不需改變機械部分和控製部分的硬件，且生產過程是自動完成的。這就（jiù）為複雜結構零件的（de）單件、小批量生...
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​丈量數控機床刀具尺寸的簡（jiǎn）便（biàn）方法

現（xiàn）代化的高檔數控加工機床一般都（dōu）配置有刀具丈量儀，用來自（zì）動丈量刀具（jù）的（de）長度和直徑（jìng）等，數控機床在進行零件加（jiā）工時可以自動進行刀（dāo）具半（bàn）徑補償(G41/G42/G40)和刀具長度補償(G43/G44/G49)。 而（ér）對於具有三維刀（dāo）具補償(Three-Dimensional T...
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​數控車床多把刀具加工螺（luó）紋的對（duì）刀方法（fǎ）

把粗加工刀（dāo）具(T0X00)用手搖脈衝發生（shēng）器（qì）先對（duì）切削加工後的外圓D。用手搖脈衝發生器在（zài）Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸對刀（dāo）完)。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈衝發生器在X軸所（suǒ）顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在Z軸負方向進給，...
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​走心（xīn）機與走刀機的區別

走心機與走刀機（jī）最主要的區別是:走心機的材料在動,走（zǒu）刀（dāo）機是刀（dāo）在動在, 走心機國內以前的老叫法（fǎ）應該是縱切車床。主要用於捧料小零件，大批量（liàng）加工。一般是送料機將棒料從主軸通孔穿過，彈簧夾頭（tóu）自動夾緊。如果零件懸伸長就需要配頂（dǐng）尖。如果要尾部需要加工的話，就要配第...
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​數控車床螺（luó）紋切削加工

在（zài）目前的（de）數控車（chē）床中（zhōng），螺紋切削一般有兩種（zhǒng）加工方法（fǎ）：G32直進式切削（xuē）方法（fǎ）和G76斜進式（shì）切削方法，由於切削方法的不（bú）同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操縱使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。
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​數控車床車削梯形螺紋

車削梯形螺紋與（yǔ）車削三角形螺紋的方法大體相似，隻是由於牙高較深，數控車床（chuáng）廠螺（luó）紋（wén）車刀的徑向切削力較大，所（suǒ）以，在車削螺距較大的梯形螺紋時t多采用粗車刀和精車刀分別進行粗加工和精加工。
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​數控車床角度螺紋怎（zěn）麽車?

1）螺紋大徑：理論上大徑等於（yú）公稱直徑，但根據（jù）與螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差為0；因此在加工（gōng）中，按照螺紋三級精度要求。螺紋外徑比公（gōng）稱（chēng）直徑（jìng）小0.1p。
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​數（shù）控車床車普通螺紋！？

考慮螺（luó）紋加工牙型的膨（péng）脹量，螺紋加工（gōng）前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一（yī）般根據材料（liào）變形能力小（xiǎo）取比螺（luó）紋大徑小0.1到0.5。
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