​數控車床車削梯形螺（luó）紋

車削梯形螺紋與車削三角形螺紋的方法大體相似，隻是（shì）由於牙高較深，數（shù）控車床廠螺紋（wén）車刀的徑向切削力較大，所以，在車削（xuē）螺距（jù）較（jiào）大的梯形螺紋（wén）時t多（duō）采用粗（cū）車刀和（hé）精車刀分別進行粗加工（gōng）和精加工。

梯形（xíng）螺紋有低速切削和高速切削兩種（zhǒng）方法。

(1)低速切削梯（tī）形螺（luó）紋對（duì）精度（dù）要求較高的梯形螺紋，以及在修配或單件生產（chǎn）時，常采用低速切削的方法。

當切削螺距小於4mm的梯形螺紋時，一般可隻用一（yī）把車刀，采用直進法並用少量的左右進給，在粗車後（hòu）再修整車刀，進行精加（jiā）工成形。

當車削螺距較大的梯形螺紋時，為避（bì）免三個切削刃同時參與切削而產生振動，應先用粗車刀，采用左右趕刀法的進給方式進行租（zū）車。數控車床廠在保（bǎo）證牙型高度後，再（zài）采用精車刀采用直進法進行精加工成形；當螺距（jù）很大時，則用（yòng）徑向前角為零、兩側磨有卷（juàn）屑槽的精車刀，采（cǎi）用左（zuǒ）右趕刀的方法精車梯形螺紋。

(2)高速切（qiē）削梯形螺紋 在車削剛度、精度要求不高的梯形螺紋時，可用（yòng）硬質合（hé）金螺紋車（chē）刀進行高速切削。

采用這種車刀切削時，由於三（sān）個切削刃（rèn）同時參與切削，會產（chǎn）生帶狀切屑流出，操（cāo）作很不安全。

為此，可采用數控車床廠螺紋車刀。這種螺紋車刀（dāo）在前麵磨（mó）出對（duì）稱的兩個圓弧，使徑向前角（jiǎo）y。增大。數控（kòng）車床廠（chǎng）兩圓弧還使前刀麵呈3。~5。的屋脊狀結構。

這種車刀可（kě）減小切削力，增加了車刀（dāo）的強度，從而（ér）減輕了切削振（zhèn）動。數控車床（chuáng）廠同時形成球狀切屑，使排屑順暢。

(3)車削梯形螺紋的操作要點

1)計算牙槽寬（kuān），即梯形螺紋精車刀刀尖寬形。根（gēn）據表7-5w=0.366P-0.536a螺紋粗車刀刀尖寬度應小於甲，給精車留有餘量。

2)計算牙型高度，即牙型（xíng）的背吃刀量^，根據表7-5^=0. 5P十Ⅱ一般情況下，在粗加工時，即應達到需要（yào）的背吃刀量，保證螺紋的小徑尺寸，精加工時，隻精（jīng）車牙型兩側。

3)精車梯形螺紋時，車刀必須始終保（bǎo）持鋒利狀態（tài），切削速度%（5 m/min，並加注足量的切削液。

4)茌低速精車螺（luó）紋時，最好采用彈性刀杆（gǎn），以防止切削（xuē）振動或紮刀現象。

5) 數控車床廠梯形內螺紋一般采用銅合金以（yǐ）及鑄鐵等脆性金屬，比較（jiào）容易加工。數控車床（chuáng）廠內梯形螺紋（wén）車刀刀杆應在內徑受限的條件下，盡量加大截麵（miàn）和縮短長度，一般選用整體式高速鋼，以提高車刀的強度和剛度。

6)在梯形螺紋車好後，應用（yòng）細銼（cuò）刀或磨石修整去除螺紋牙型上的尖角或毛刺。。。