​數（shù）控車床螺（luó）紋切削加工

在目前的數控車床中，螺紋切削一般有兩種加工方法（fǎ）：G32直進（jìn）式切削方法和G76斜進式切削方法，由於切削方法的不（bú）同，編程方法不同，造成（chéng）加工誤差也不同。我們在操縱使用上要仔細分析，爭（zhēng）取加工出精度高（gāo）的零件。

1: 兩（liǎng）種加工方法的（de）編程指令（lìng）

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡（jìn）對編程；U、W用於相對編程；F為螺距；

G32編程切削（xuē）深度分配方式一般為常（cháng）量值（zhí），雙刃（rèn）切削，其（qí）每次切（qiē）削深度一般由編程職員（yuán）編程（chéng）給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加（jiā）工重複次數；

r：倒角（jiǎo）寬度；

a：刀尖角（jiǎo）度；

△dmin：最小切削深度，當每次切削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小（xiǎo）於△dmin時，切削深（shēn）度限（xiàn）製在這個值上；

d：精加工留量；

i：螺紋部分的半徑差，若i＝0，為直螺紋切削方（fāng）式；

k：螺紋牙高；

△d：第一次切削的切削深度；

l：螺距。

G76編程切削深度（dù）分配方式一般為遞（dì）減式，其切削為單刃切削，其（qí）切削深（shēn）度由控製係統來計算給出。

加工誤差分（fèn）析及使用

G32直進（jìn）式切削方法，由於兩側（cè）刃（rèn）同時工作（zuò），切削力較大，而且排削困（kùn）難，因（yīn）此在切（qiē）削時，兩切削刃輕（qīng）易磨損。在（zài）切削螺距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損較（jiào）快，從而造成螺紋（wén）中徑產生誤差；但是其加工（gōng）的牙形精度較高，因此一般多用於小螺距螺紋（wén）加（jiā）工。由（yóu）於其刀具移動切削均靠（kào）編程來完（wán）成，所以加（jiā）工程序較長；由於刀刃（rèn）輕易磨損，因此加工中要做到勤丈量。

G76斜（xié）進式切削方法，由於為單側刃加工，加工刀刃輕易損（sǔn）傷和磨（mó）損（sǔn），使加工的螺（luó）紋麵不直，刀尖角發生變化，而造成（chéng）牙形精度較差。但（dàn）由於其為單側刃工作，刀具負載較小（xiǎo），排屑（xiè）輕易，並且切削深度為遞減式。因此，此加工（gōng）方法一般適（shì）用於大螺距螺紋（wén）加工。由於此加工方（fāng）法排屑輕易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求（qiú）不（bú）高的（de）情況下，此加工方法更為方便。在加工（gōng）較高精度螺紋時，可采用兩刀加工（gōng）完成，既先用G76加（jiā）工方法進（jìn）行粗車，然後用G32加工方法精車。但要留意刀具起始點要正確，不然輕易（yì）亂扣，造成零（líng）件報廢。

切削液使用

車削螺紋時，恰當地使用切削液，可（kě）進步生產率和零件質量，切削液的主要作用如下：

能降低切削時產生的熱量，減少由於溫升引起的加工誤差。

能在金屬表麵形成薄膜，減少刀具與工件的摩擦，並可衝走鐵屑，從而（ér）降低工件（jiàn）表麵粗糙度值，減少刀具磨損。

切削液進進金屬縫隙，能（néng）幫助刀具順利切削。

根據以上作（zuò）用，我公司經（jīng）過多次實驗（yàn），采用了“泰倫特化學有（yǒu）限公司”生產的“微（wēi）乳化切削液CCF-10”。這種切削液是繼乳化液、合成（chéng）切削液之（zhī）後，水基切削液的新一代（dài）產品，它克服了（le）乳化液易變質、清洗性能差及合成切削液腐蝕機床漆麵、潤滑性能差等缺陷，具有良好的潤滑、冷卻、清洗、防鏽性能（néng）。與其他的切削液相（xiàng）比（bǐ），它有進步加工效率，減少動力消耗，延長刀具壽命，進步機件表麵光潔度等功效。

說明：

最小切削深度為0.02mm。

第一次切削深度為0.02mm。

螺（luó）紋牙高為0.812mm。

從以上（shàng）示例中可明顯看到G32編程和G76編程的區別，在工（gōng）作中要看工件要求的精（jīng）度來確定。