​數控車床車普通螺紋！？

在數（shù）控車床上可以車削米製、英寸製、模數和徑節製四種標準螺紋，無論車削（xuē）哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關係：即主軸（zhóu）每轉一（yī）轉（即工件轉一轉），刀具應均勻地移動一個（工件的）導程的距離。以下通過對普通螺紋（wén）的分析，加強對普通螺紋的（de）了解，以便更好的加（jiā）工普通螺紋。

普通螺紋的尺寸分析

數（shù）控車床對普通螺紋的加工需要一係列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算分析主要包括（kuò）以下兩個方麵（miàn）：

1、螺紋加工前工件直徑

考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加（jiā）工前工件（jiàn）直徑D/d－0.1P，即（jí）螺紋（wén）大徑減0.1螺距（jù），一般根據材（cái）料變（biàn）形能力小取比螺紋大徑（jìng）小0.1到0.5。

2、螺（luó）紋加工進刀量

螺紋加進刀（dāo）量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進（jìn）刀位置。

螺紋小徑為：大徑－２倍（bèi）牙（yá）高；牙高=0.54P（P為螺距）

螺紋加工的進刀（dāo）量應不斷減少，具體進刀量根據刀具及工作材料進行選擇（zé）。

普通螺紋刀具的裝刀與（yǔ）對刀

車刀安裝得過高或過低（dī）過高，則吃刀到一（yī）定深度時，車刀的後刀麵頂住工件，增大摩擦力，甚至（zhì）把工件頂彎，造成啃刀現象；過低，則切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深度（dù）不斷自動趨向（xiàng）加深，從而把工件抬起，出現啃刀。此時，應及時調整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高（可利用尾（wěi）座頂尖對刀）。在粗車和半精車時，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件（jiàn）直徑）。

工件本身的剛性不能承受車削時的切（qiē）削力，因而產生過大的撓（náo）度，改變了車刀與工件的中心高度（工件被抬高（gāo）了），形成切削深度突增，出現啃刀，此時應把工件裝夾牢固，可使用（yòng）尾座頂（dǐng）尖等，以增加工件剛性。

普通（tōng）螺紋的對刀方法有試切法對刀和對刀儀自動對（duì）刀，可以直接用刀具試（shì）切對刀，也可（kě）以用G50設置工件零點，用工件移設置工（gōng）件零點（diǎn）進行對刀。螺紋加工對刀要求不是（shì）很高，特別是Z向對刀沒有嚴（yán）格的限製，可以根據編（biān）程加工要求（qiú）而定。

普通螺紋（wén）的編程加工

在目前的數控車床中，螺（luó）紋切削一般（bān）有三種加（jiā）工方法（fǎ）：G32直進式切削方（fāng）法、G92直進式切削（xuē）方法和G76斜進式切削方（fāng）法，由於切削方法的不同，編程方法（fǎ）不同，造成加工誤差也不同。我（wǒ）們在操作使用（yòng）上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。

1、G32直進式切削方法，由於兩側刃同時工作（zuò），切削（xuē）力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削深度（dù）較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產（chǎn）生誤差（chà）；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動切削均靠編程來完成，所（suǒ）以加工（gōng）程序（xù）較（jiào）長；由（yóu）於刀刃容易磨損，因此加工（gōng）中要做到勤測量。

2、G92直進式切（qiē）削方法簡（jiǎn）化了編程，較G32指令提高了效率。

3、G76斜進式切削方法，由於為單側（cè）刃加工（gōng），加工（gōng）刀刃容易損傷（shāng）和磨損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角發生變化（huà），而造成牙形精（jīng）度較差。但由於其為單側（cè）刃工作，刀具負載較小，排屑容易，並且切削深度（dù）為遞減式。因此，此（cǐ）加工方法一般適用於大螺距螺紋加工。由於此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較（jiào）好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然後用（yòng）G32加工方法精車（chē）。但（dàn）要注意刀具起始點要（yào）準確，不然容（róng）易亂扣，造成零件報廢。

4、螺紋加工完成後可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質量及時采取措（cuò）施，當螺紋牙頂未（wèi）尖時，增加刀的（de）切入量反而會使螺紋大徑增（zēng）大，增大量視材料塑（sù）性而定，當（dāng）牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑（jìng）成（chéng）比例減小（xiǎo），根據這一特點（diǎn）要正確對待（dài）螺紋的切入量，防止報廢。

普通螺紋的檢測

對於一般標準螺紋，都采用螺紋（wén）環規（guī）或塞規來測量。在測量外螺紋（wén）時，如果螺紋“過端”環規正好旋進，而“止端”環規旋不（bú）進，則說明所加工的螺紋符合要求，反之就不合格。測量內螺紋時（shí），采用螺紋塞規，以相同的方法進行測量。除螺紋環規或塞規測量外還可以利用其它量（liàng）具進行測量，用螺紋千（qiān）分尺測量測量螺紋（wén）中徑，用齒厚遊標卡尺測（cè）量梯形螺紋中徑牙厚和蝸杆（gǎn）節徑齒厚（hòu），采用量針根據三針測（cè）量（liàng）法（fǎ）測量螺紋中徑。