什麽才是CNC加（jiā）工？編程必看！

CNC加工，也叫（jiào）數控加工，是指用數控的加工工具進（jìn）行的加工。因為數控加工是編程後由電腦控製加工，因此，CNC加工具有加工質量穩定，加工精度高，重複精度高（gāo），可加工複雜型（xíng）麵（miàn），加工效率高等優點。在（zài）實際加工過程中，人的因素及操作經驗，在（zài）很大（dà）程度上會影響最終的加（jiā）工品質。下麵，讓我們來看看（kàn），一位有著十年CNC加工經驗的老司機，總結出來的十二條寶貴經驗....

一、問：如何對加工（gōng）工序進行劃分？

答：數控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：

（1）刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把（bǎ）刀具加工完零件上所有可以（yǐ）完成的（de）部位（wèi）。在（zài）用第二把刀（dāo）、第三把完成它們可以（yǐ）完成的其它部位。這樣可減少換刀次數（shù）,壓縮空程時間，減少不必要的（de）定位誤差。

（2）以加工部（bù）位分序法對於加工內容很多的（de）零件（jiàn），可按其結構特點將加工部分分成（chéng）幾個部分，如內形、外形、曲麵或平麵等。一般先加工平（píng）麵、定（dìng）位麵，後（hòu）加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工（gōng）複雜的幾何形狀；先加工精度較低（dī）的部位，再加工精度要求較高的部位。

（3）以粗（cū）、精加工分序法對於易發生加工變形的零件，由（yóu）於粗加工後可能（néng）發生的變形（xíng）而（ér）需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。

綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結構與工藝性，機床的功（gōng）能，零件（jiàn）數控加工內容的多少，安裝次數及（jí）本單（dān）位生產組織狀況靈活掌握。另建（jiàn）議采用工序集中的原則還是采用工序分（fèn）散的原則，要根（gēn）據實際情況來確定，但一定力求合理。

二、問：加工順序的安排應遵循什麽原則？

答（dá）：加工（gōng）順序的安排（pái）應根據零件的結構和毛坯狀況（kuàng），以及定（dìng）位夾緊的需（xū）要（yào）來考慮，重點是（shì）工件（jiàn）的剛性不被破壞。順（shùn）序一般應（yīng）按下列原則進行：

(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間（jiān）穿插有通用機（jī）床（chuáng）加工工序的也要綜合考慮。

(2)先進行內形內腔加工序，後（hòu）進行（háng）外形加工工序。

(3)以相同定位、夾緊方（fāng）式或同一把刀加工的工序最好連接進行，以減少重（chóng）複定位（wèi）次數，換（huàn）刀次數與挪動（dòng）壓板次數（shù）。

(4)在同一次安裝中進行的多道工序（xù），應先安排對工件剛性破壞小的工序。

三、問：工件裝夾方式的確（què）定應注意那（nà）幾方麵？

答：在確定定位基準與夾緊方案時應注意下列三點：

（1）力求（qiú）設計、工藝、與編程計算的基準統一。

（2）盡量減少裝夾次數，盡可能做到（dào）在一次定位後就（jiù）能加工出全部待加（jiā）工表麵（miàn）。

（3）避免采（cǎi）用占機人工調整方案。

（4）夾具要開暢，其定位、夾緊機構（gòu）不能影響加工中的走刀（如產生（shēng）碰撞），碰到（dào）此類情況時（shí），可采（cǎi）用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

四、問：如何確定對刀點比較合理？工件（jiàn）坐標係與編程（chéng）坐標係有什麽關係？

1．對刀點可以設在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部位，有時在第一道工序後對刀點（diǎn）被加工毀壞，會（huì）導致第二道工序和之後的對刀點無從查找，因此在第一道工（gōng）序對刀時注意要在（zài）與（yǔ）定位基準有相對固定尺寸關係（xì）的地方設立一個相對對刀位置，這樣（yàng）可以根（gēn）據它們之間（jiān）的相對位（wèi）置關係找回原對刀點。這個相對對對刀位置通常設在機床工作台或夾具上。其選擇原則如下：

1）找正容易。

2）編程方便。

3）對刀誤差（chà）小。

4）加工時檢（jiǎn）查（chá）方便。

2. 工件坐標係的原點位置是由操作者自己設定的，它在工件裝夾完畢後，通過對（duì）刀確定，它反映（yìng）的是工件與機床零點之間的距離位（wèi）置關（guān）係。工件坐標係一旦固定，一般不作改變。工件坐標（biāo）係與編程坐標係兩者必須統一，即在加工時，工件坐（zuò）標係和編程坐標係（xì）是一致的。

五、問：如何選（xuǎn）擇走刀路線？

走刀路線是指數控加（jiā）工過程（chéng）中（zhōng）刀具相（xiàng）對於被加（jiā）工件的運（yùn）動軌跡（jì）和方向（xiàng）。加工路線的合理選擇是非常重（chóng）要的，因為它（tā）與零件的加工精（jīng）度和表麵質量（liàng）密卻相關。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點:

1）保證零（líng）件的加工精（jīng）度要求。

2）方便數值計算，減少編程工作量。

3）尋求最短加工路（lù）線（xiàn），減少空刀（dāo）時間以提高加工效率。

4）盡量減少程序段數。

5）保證工（gōng）件輪廓表麵加工後的粗糙（cāo）度的要求，最終輪（lún）廓應安排最後（hòu）一走（zǒu）刀連續（xù）加工出來。

6）刀具（jù）的進退刀（切入與切出）路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處（chù）停刀（切削力突然（rán）變化造成彈性（xìng）變形）而留下刀痕，也要避免（miǎn）在輪廓麵上（shàng）垂直下刀而劃傷工件。

六、問：如何在加工過程（chéng）中監控與調整？

工件在（zài）找正及程序調試完成之後，就可進入自動加工階段。在自動加（jiā）工過程中，操作者要對切削的過程進行監控，防止出現（xiàn）非正常（cháng）切削（xuē）造成工件質量（liàng）問題及（jí）其它事故。

對切削過程進行監控主要考慮以下幾個方麵：

1．加工過（guò）程監（jiān）控粗加工主（zhǔ）要（yào）考慮的是工件表麵的多餘餘量的快速切除。在機床自動加工過程中，根據設定（dìng）的切削用量，刀具按預定的（de）切削軌跡自動切削。此時操作者應注（zhù）意通過切削負荷表觀察自動加工過程中的切削負荷變化情（qíng）況（kuàng），根據刀具的承受力（lì）狀況，調（diào）整切削（xuē）用量，發揮機（jī）床（chuáng）的最大效率。

2．切削過程中切削聲音的監控在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機床的運（yùn）動是平穩的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具送（sòng）夾等原因後，切削過程出現不（bú）穩定，不穩定的（de）表現（xiàn）是切削聲音發生變化，刀具與工件之間會出現相（xiàng）互撞擊聲，機床會出現震動。此時應（yīng）及（jí）時調整切削用量及切削條件，當（dāng）調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及（jí）工（gōng）件狀況。

3．精加工過程（chéng）監控精加工，主要（yào）是保（bǎo）證工件的加（jiā）工尺寸和加工表麵質量，切削速度較高，進給量較大。此時應著重注意積屑瘤對加（jiā）工表麵的影響，對於型腔（qiāng）加工，還應注意拐角（jiǎo）處加工過切與讓刀。對於上述問題的解決，一是要注意調整切削液的噴淋位置，讓加工表麵時刻處於最佳]的冷卻條件；二是（shì）要注意觀察工（gōng）件的已加工麵質量，通過調整切削用量，盡可能避免質量的變化。如調整仍無明顯（xiǎn）效果，則應停機檢察原程序編得是否合（hé）理。

特別注意的是，在暫停檢（jiǎn）查或停機檢查時，要注意刀具的位置。如刀（dāo）具在切削過程中（zhōng）停機，突然的主軸停轉，會使工件表麵產（chǎn）生刀痕。一般應在刀具離開切削狀態時，考慮停機。

（4）刀具監控（kòng）刀具的質量很大程度決（jué）定了工件（jiàn）的加工質量。在自動（dòng）加工切削過程中（zhōng），要（yào）通（tōng）過聲音監控、切削時間控製、切（qiē）削（xuē）過程中暫（zàn）停檢查、工件表麵分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據加工要求，對（duì）刀具及時處理，防止發生由刀具未及時處理而產生的加工質量問題。

七．問：如何合理選擇（zé）加工刀具？切削用量（liàng）有幾大要素？有幾種材料的（de）刀具？如（rú）何確定刀具（jù）的轉（zhuǎn）速、切削速度、切削寬度？

1．平麵銑削時應選（xuǎn）用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡量采（cǎi）用二（èr）次走（zǒu）刀（dāo）加（jiā）工，第一次走（zǒu）刀最好（hǎo）用端銑刀粗銑，沿工件（jiàn）表麵連續走刀。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%。

2．立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀（dāo）主要用於加工凸台、凹槽和箱口麵。

3．球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用於加工曲麵和變斜角輪廓外形。而球刀多用於半精加工和精加工。鑲硬質合金刀具的圓刀多用於開粗。

八、問：加工程序單有什麽作用?在加工程（chéng）序單中應包括什麽內容？

答：（一）加工程序單是數控加工工藝設計的內容之一（yī），也是需要操作者遵守、執（zhí）行的規程，是加工程序的具體說明，目的（de）是讓操作者（zhě）明確程序的內容、裝（zhuāng）夾和定（dìng）位方式（shì）、各個加工程序（xù）所選用的刀（dāo）具既應注意的問題等（děng）。

（二）在加工程序單（dān）裏，應包括：繪圖和編程文件名，工件名稱，裝夾草（cǎo）圖，程序名，每（měi）個程序所使用（yòng）的（de）刀具、切削的最（zuì）大（dà）深度，加工（gōng）性質（如粗加工還是精加工），理論加工時間等（děng）。

九、問：數控編程前要做何準（zhǔn）備？

答：在確定加工工藝後，編程（chéng）前要了解：1、工件裝夾（jiá）方式；2、工件毛胚的大（dà）小----以便確定加工的範圍或是否需要多次裝夾；3、工（gōng）件的材料----以便選擇加工所使用何種刀（dāo）具；4、庫存的刀具有哪些----避免在加工時因無此刀具要修改程序，若一（yī）定要用到此刀具，則可以提前準備。

十（shí）、問（wèn）：在編程中安全高（gāo）度（dù）的設定有什麽原則（zé）？

答：安全高度的設定原則：一般高過島嶼的最高麵。或者將編程零點設在最（zuì）高麵（miàn），這樣也可以最大限度避免撞刀的危險。

十一、問：刀（dāo）具路徑編（biān）出來之後，為什麽還要進行後處理？

答：因為不同的機床所能認到的地址碼和NC程序格（gé）式不同，所以要針對所使用（yòng）的機床選擇正確的後處理格式才能保證編出來（lái）的（de）程序可以運行。

十二、問：什麽是DNC通訊？

答：程序輸送的（de）方式可分為（wéi）CNC和DNC兩（liǎng）種（zhǒng），CNC是指程序（xù）通過（guò）媒體介質（如軟盤，讀帶機，通（tōng）訊線等）輸送到機床的存儲器存儲起來，加工時從（cóng）存儲器裏（lǐ）調出程（chéng）序來進行加工。由於存儲器的容量受大小的限製，所以當（dāng）程序（xù）大的時候可采用DNC方式進行加工，由於DNC加（jiā）工時機床直接從控製電腦讀取程序（也即是邊送邊做），所以不受存儲器的容量受大（dà）小的限製。

（二）切削用量有三大要素：切削深度、主軸（zhóu）轉速和進給（gěi）速度。切削用量的選（xuǎn）擇總體原則是：少切削、快進給(即切削深度小，進給（gěi）速度快)。

(三)按材料分類，刀具一般分為普通硬質白鋼刀(材料為高速鋼)，塗層刀具(如鍍鈦等)，合金刀具(如鎢鋼、氮化硼刀具（jù）等)。