​CNC數控（kòng）機床加工鋁（lǚ）料需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、 不可抗（kàng）拒因素：

1.機床本身的穩（wěn）定度。

如果不是新機床或者機床進過（guò）大量的（de）加工沒有進行（háng）調試的情況下（xià），會出現機床本身所（suǒ）造成的尺寸誤差。

造（zào）成機床本身誤差有（yǒu）以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨（mó）損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵（miàn）：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺（chǐ）內部有（yǒu）汙垢。

c.伺服放大（dà）器故（gù）障。

係統參數方麵可進行PMC恢複（fù），所以略去不提（tí）。

2.工件加工後冷卻（què）變形。

這個基本上無法避免（miǎn），在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注（zhù）意冷卻後（hòu）的工件（jiàn）變形。

二、可（kě）避免因素：

1.加（jiā）工工藝:

其實大部分的實際（jì）加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工（gōng）工藝（如銑削（xuē）數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差（chà），因為鋁件很軟，排除的鐵（tiě）屑很容易使鋁件造成加（jiā）工誤（wù）差比如，在（zài）FANUC或（huò）華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出（chū）。

2.切削三要素：

切削（xuē）速度vc、進給（gěi）量f、切（qiē）削（xuē）深度ap與刀具補償這方（fāng）麵實在是不（bú）好細說，用簡單（dān）的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損（sǔn）的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損（sǔn）補償等要素。

3.手工編程和（hé）自（zì）動編程中的數值（zhí）計算：

在手工編程中，計（jì）算出現誤差也是常見狀（zhuàng）況，不過現在大部分生產都（dōu）是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4.準確對（duì）刀：

對刀（dāo）不準確也是（shì）造成尺寸誤（wù）差的因素，所以（yǐ），盡量選擇好的尋邊器，如果（guǒ）機床有自動對刀器那就更（gèng）好了，如果沒有尋（xún）邊器，試切吧，這（zhè）就是操作經驗（yàn）了。以上是（shì）總結的數控加（jiā）工中容易使精度誤差的（de）幾項因素。希望小夥伴們受（shòu）益哦~