​五金零件（jiàn）先進的螺絲孔成型工藝

一、什麽是（shì）模（mó）內攻牙（yá）機？

模內攻牙機又叫模內攻絲（sī）機，是與五金連續模具配合，在五金（jīn）零件（jiàn）衝壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設備。是目（mù）前（qián）五金零件最先進的螺絲孔成型（xíng）工藝，打（dǎ）破傳統加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直（zhí）接成型。由於模（mó）內攻牙（yá）有效的避免了（le）二（èr）次操作（先衝（chōng）壓（yā），再攻牙），所以生（shēng）產效率大大的得（dé）到（dào）提高，特別（bié）適用於連續衝模、級進衝模、精（jīng）密衝模中。

模內攻（gōng）牙技術真正意義（yì）上實現了“無屑加工”，由於攻牙采用的是擠（jǐ）壓絲錐（zhuī），所以螺紋成型過程中不會產（chǎn）生因為切削而形成的切屑，做到（dào）了清潔環保，並且螺紋的（de）強度得到（dào）了很好的提高。

主要（yào）特點：

生產速度快，效率高；

不需要人力，使（shǐ）用壽命長，成本降低；

適應範圍廣，不管是側麵（miàn），上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以成型。還可以加工（gōng）盲孔；

螺絲（sī）規格範圍廣，各種公製、英製、美製和（hé）非標螺絲孔都適（shì）宜（yí）；

安裝（zhuāng）簡便快捷，穩定可靠。

二、攻（gōng）牙機的工作（zuò）原理

在衝床加工周期中（zhōng），有送料（liào）、定位、衝材折彎三個功能過程（chéng），如下圖所（suǒ）示，衝床滑塊上下往複運動。

A:衝床行（háng）程

B:衝床在產品（pǐn）穩定後行程

C:送料時衝床運動行程

D:絲錐上下移動（dòng）量（liàng）

E:產（chǎn）品穩定後絲錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲（sī）錐貫穿量

H:需（xū）攻牙產（chǎn）品厚（hòu）度

K：送料時絲錐移動量

其中衝床運動過程中B段可以攻牙加工，絲錐運動範圍H是有效加工量。

送料時間長短（送料角度大小）影響（xiǎng）螺絲（sī）孔加工時（shí）間。另一個影響螺絲孔加工時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度（dù）有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數越多。在衝床加（jiā）工過程中，在工件上加工螺絲孔，隻能是在送料（liào）停止，水平方向沒（méi）有運（yùn）動時才可以加工，所以送料停止（zhǐ）時，開始螺絲（sī）孔（kǒng）加工，到（dào）下死點（180o）時加工完成，下死點（180o）絲錐開始退出。到送料開始前，絲錐退（tuì）出工件螺絲孔。

工作原理：

攻牙機螺杆螺母受衝床上下運動的力驅動齒（chǐ）輪組合，齒輪（lún）組經精確的（de）傳動（dòng）比輸出標準扭力，帶動絲錐做（zuò）旋轉運動完成（chéng）攻牙作業。

三、機型分類

1.機械式（shì）單孔機型

2.機械式多孔機（jī）型

3.機械式分體機（jī）型介紹（shào）

4.伺服馬達機型

5.軟軸傳動（dòng）機型

四、攻牙機在（zài）模具內的安（ān）裝方式

根據產品、衝床和模（mó）具特性，攻牙機在模具內有不同的（de）安裝（zhuāng）形式。

1.機械式機型的安裝方式

（1）浮升板安裝方式，產品（pǐn）有彎曲拉深，浮升大，材（cái）料輸送和衝壓加工過程中有上（shàng）下運（yùn）動，有浮升銷將（jiāng）材料托起輸送（sòng）。

（2）上範本安裝方式，產品特殊，絲錐不能（néng）正常到達螺絲孔位置（zhì）。材料輸送和衝壓過程中有上下運動，且攻牙部位有下凹或者需要特別（bié）定位。

（3）底範本安裝方式，材料輸送（sòng）和衝壓加（jiā）工過程中上下移動量很（hěn）小，模具浮升約0.5~1mm。

（4）支架安裝方式，機械手搬送（sòng）材料

安裝（zhuāng）舉例：浮升板模具設計圖示

根據（jù）模內攻牙機安裝方式，模具設計（jì）需要配合模內攻牙機設計。

機械式（shì）機型的安裝及拆卸方法

抽屜式的插入拔出安裝方法，極大的（de）方便了客戶安裝（zhuāng）及拆卸。

2.伺服馬達式機型安（ān）裝（zhuāng）方式

伺服馬達（dá）式的機型（xíng）攻牙的部分（fèn）和（hé）機械式基本相似，安裝方式（shì）也是大同小異。

浮升板上安裝、上模板上安裝、下模板上安裝。並（bìng）可用於攻牙自（zì）動化設備設計。

3.軟軸式（shì）機型的安裝方式（shì）

五、絲錐

1.絲錐安裝和更換方法

絲錐采用快速鎖（suǒ）頭自鎖，更換方便快捷穩定可靠。

2.絲錐安（ān）全保護

在衝（chōng）壓過（guò）程中如果衝子斷（duàn）裂,無螺絲底孔（kǒng），絲（sī）錐會縮回防止絲錐折斷，保護絲錐。

3.絲（sī）錐冷卻方（fāng）式

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確（què）定位，霧化均勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱。

4.影響（xiǎng）絲錐壽命因素

材料（liào）材質:材料硬度越高，絲錐壽命越低，材料的（de）潤滑性能越好壽命越長，材料流動性能越好，絲錐壽命越長；

絲錐線速度：絲（sī）錐攻牙線速（sù）度最佳是10米/分鍾~30米/分（fèn）鍾，速（sù）度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降（jiàng）；

絲錐冷卻（què）與絲錐潤滑（huá）：絲錐（zhuī）高速運轉產生熱量，產品材料容易粘結到（dào）絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷（lěng）卻潤滑可以降低絲錐溫度（dù）和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲（sī）錐（zhuī）壽命；

螺（luó）絲牙精度及飽和率：在滿足產品的質（zhì）量要求情況下（xià），精度越高（gāo）絲錐壽命越短，飽和率越（yuè）低絲錐壽命越長。

5.擠壓絲錐（zhuī）知識（shí）

（1）擠（jǐ）壓（yā）絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到牙峰（fēng），材（cái）料不產生（shēng）流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大小和絲錐精度等級決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過（guò）小（xiǎo）時（shí），材料會溢出（chū）產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低（dī），絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底（dǐ）孔需要根據（jù）客戶螺絲精度要求選擇大小，可以（yǐ）通過試驗方法決（jué）定，提供的底孔表（biǎo）隻是做參考。

六、使用模內攻牙機有哪些好處？

減少工序提高生產效率

模內攻牙機將需攻絲零件衝壓與攻牙動作結合一體，直接在衝床上攻牙與衝壓同步進行，使（shǐ）用模內攻牙機可以節省工作時間，攻牙精度高，時（shí）間短，提高生產效率。

高精確螺紋成型

用模（mó）內攻牙機可以提高絲錐的攻牙效率和精確度，絲錐運動與螺絲螺距精確吻（wěn）合。

節省資源

模內攻牙機將零件（jiàn）的攻牙和衝壓結合為一道（dào）工序，完全自動化，節省了人（rén）工成本。並且模內攻牙機完全（quán）靠機械傳動，節省了專門用來攻牙的機（jī）器能源。

降（jiàng）低（dī）不良率，降低成本

模內攻（gōng）牙機的精確（què）定位可以減少絲錐的（de）損（sǔn）壞機率，同時可以降低因供料失誤而產生廢品的機率，並（bìng）且可以減少因供料錯誤產生的機率，減少加工過程中產品在庫量，從而（ér）節約成本。

安裝簡單，更換方便

模內攻牙機設計堅固耐用，體積小，易安裝於不同模具內;攻牙頭可更換不同規格。