精密鑄造工藝流（liú）程知識總結

精密鑄造是（shì）鑄（zhù）造的方法（fǎ）之一。精（jīng）密鑄造是相對於傳統的鑄造工藝而言的一種特種（zhǒng）鑄造方法。它能（néng）獲得相對準確地形狀和較（jiào）高的（de）鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據產品要求設計製作（可留餘量非常小或者不留餘（yú）量（liàng））的模具，用澆鑄的方法鑄（zhù）蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上重複塗（tú）料與撒砂工序，硬化型殼及幹燥；再將內部的蠟（là）模溶化掉，是為脫蠟，獲得型（xíng）腔；焙燒（shāo）型殼（ké）以獲得足夠的強度與透氣性能；澆注所需要的金屬材料；脫（tuō）殼後清沙，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工。

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄（zhù）造

在生產不鏽鋼產（chǎn）品（pǐn）時，有些產品的形（xíng）狀怪異，無法用彎（wān）管等工藝進（jìn）行（háng）生產（chǎn）時，為生產（chǎn）這類不規則（zé）形狀（內部為空心（xīn）或（huò）實心）的產（chǎn）品，采用的一種利用蠟模（mó）→做砂模→液態材料填充成型（xíng）的工藝。

優點：可以（yǐ）根據不同（tóng）的蠟模做出款式多變的產品。

缺點：成型坯料精度不高，表麵粗糙（cāo）度較大。

二、精鑄工藝流程（chéng）

1、根據不同形（xíng）狀的產品做模具（jù）。模具（jù）分上下凹模（mó）方（fāng）式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺（chǐ）寸跟產品半邊一致。因為臘模（mó）主要（yào）用於工業（yè）蠟壓型使用，因此選用熔點不（bú）高，硬度不高、要（yào）求較低、價格較便宜（yí）、重量較輕的（de）鋁合金材料做模具。

2、利用（yòng）鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情（qíng）況下一隻工業（yè）蠟（là）實芯模型隻能 對應出一隻毛坯產品。

3、對蠟模周（zhōu）邊餘量進行精修，去毛刺後將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的 模頭上，此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟模塗上工業膠水後均勻噴上第一層細砂（shā）（一種耐火砂、耐高（gāo） 溫，通常用（yòng）的是矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保最終毛坯表麵盡量的光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了第（dì）一層（céng）細砂（shā）的（de）蠟模自然風幹（gàn），但不能影響（xiǎng）內部蠟模形 狀變化，自然風幹的時間取決（jué）於（yú）產品（pǐn）本身內部的複雜程度，一般精鑄件第一次的風幹時間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並自然風（fēng）幹後，在（zài）蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層（céng） 砂，第二層砂（shā）顆粒大小要比之前的第（dì）一層砂來的大、來的粗（cū）。噴完第二層砂後也是在設定（dìng）的恒溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴（pēn）完並自然風幹後，依次類推進行第（dì）三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等（děng）工 序。 要求： -根據產品表麵要求，體積大小，自重等相應調節噴砂次數。一般（bān）情況下（xià）噴砂次數為3-7次。 - 每次（cì）噴砂的砂粒大小均不（bú）一樣（yàng），通常後道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風幹的時間（jiān）長短也（yě）不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天（tiān）左右。

8、將已完成噴砂（shā）工序的蠟模（mó）在烘烤（kǎo）工序前，再均勻塗（tú）上一層白（bái）色的工業乳膠（矽溶漿），以起到粘結（jié）和（hé）固化砂型，以及密封蠟模作用，為（wéi）後道烘烤工序做準備（bèi）。同時在烘烤工（gōng）序後，還（hái）能提高（gāo）砂型的脆性，便於敲碎（suì）砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將固定在模頭（tóu）上、並完（wán）成噴砂風幹工序的蠟模放入金屬（shǔ）密閉的專用（yòng）烘箱裏（lǐ）加熱（常用是 燒煤油（yóu）的（de）蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟（là）模受熱溶化（huà）形成臘（là）水（shuǐ）沿著澆口流出，這個過程即為（wéi）脫臘。脫完蠟的蠟模（mó）隻（zhī）是一具空的砂殼。精密（mì）鑄造（zào）的關鍵就是用（yòng）這具空的砂殼。（一般這種臘可以反複使（shǐ）用多次，但這些臘必須重（chóng）新過濾，否則不幹（gàn）淨的臘會影響毛坯表麵質量，例如：表麵砂孔、麻點（diǎn），同時還會影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘（hōng）烤砂殼 為使脫（tuō）完蠟的砂殼更加堅固和（hé）穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在（zài）溫度 很高的（溫度大約在1000゜左（zuǒ）右）火爐裏烘烤。

11、將已經高（gāo）溫溶解成（chéng）液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充（chōng）滿之前（qián）蠟 模成型的空（kōng）間（jiān），直至（zhì）完全注滿（mǎn），包括中（zhōng）間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同（tóng）成分的材質混入，工廠必須檢測材質百分比。然後根據 需要的比例進行調釋，例（lì）如增加那些方麵元素，達（dá）到所需效果。

13、液（yè）態不鏽鋼水冷卻凝固後，借助於（yú）機械工具或人力將最外（wài）層的（de）沙（shā）殼敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品即為（wéi）原先蠟模的形（xíng）狀，也就是最終所需要的（de）毛坯。然後將逐（zhú）個切割、分離再經粗磨就成為單一（yī）的（de）毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯（pī）必須用（yòng）氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗（xǐ）毛坯：經檢驗合格的（de）毛坯必須經過清洗工（gōng）序。

16、進行其它工序加工，直至（zhì）成品。