數控加工傳（chuán）統丈量、對刀（dāo）方法與專用工具（jù）丈量、對刀方法的區（qū）別

一（yī）.傳統丈量方法（fǎ）與用機床測（cè）頭丈量方法的區別

1.傳統丈量（liàng）方法是指用傳（chuán）統丈量工具（如千分表、定中心表、卡尺等（děng））進行的丈量（liàng），屬相對丈量，因其丈量基準為被加工麵，而（ér）不（bú）是直接（jiē）的主軸基準，是一種過度基準，再加上（shàng）傳統丈量工具本（běn）身精（jīng）度不高，同時人為（wéi）丈量操縱隨機性誤差也較大，這些因素導致丈量結果不準；另一方麵傳統丈量工具量程小、被測工件尺寸、外形受（shòu）到限製，很多丈量任務（wù）（如尺寸大、外形（xíng）較（jiào）複雜）用傳統丈量工具完成不了，且占用機時較長，影響了機床功能的（de）發揮。

2. 用EP（TP）專用機床三維測頭進行的丈量屬（shǔ）直接丈量，其定位基準（zhǔn）就是主軸的錐孔，機床裝上測頭後相（xiàng）當於變成（chéng）了一台手（shǒu）動的三（sān）測機，而機床主軸的行程即為測頭的量程，且不（bú）受工件尺寸、外形的限製，可（kě）以完成幾乎所有的丈量工作（如工裝（zhuāng）的定位丈量、零（líng）件尺寸精度的（de）丈量及形位公差的（de）丈量等等）。其與傳統丈量方法相比有以下突出的優（yōu）點：

1） 丈量精度高：無需積累經驗（yàn），隻需按簡單規程操縱即可完成丈量；丈量時測頭有聲光提示，丈量點（diǎn）坐標在機床CRT上數字化顯示精確（què）直觀（guān），可以避免人為帶來的丈量誤差（chà），同時EP（TP）三維測頭本身（shēn）複位精度很高（1-2微米），綜上所述用EP（TP）機床專用測頭可以（yǐ）高精度地（dì）解決機上工（gōng）件丈量題目（mù）。

2） 丈（zhàng）量效率高：幾次丈量熟練後40秒可（kě）測（cè）一點，2分鍾內可定一孔的中心，可比用傳統工具丈量（liàng）節省至少2/3的占機時間，較高效率地完（wán）成丈量工作。

3） 安全性（xìng）好：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個方向上均設置較（jiào）大的過保護行程，在對測頭（tóu）正常操縱及保養情況下（xià）可保證較高的使用壽命。

總之這種機床專用測頭可把複雜的靠經驗保證的（de）丈量（liàng）工作（zuò）簡單化了，保證了數控機床的高效

高精度（dù）特點的發揮（huī），已成為數控加工機上解決工件丈量不可或缺的一種專用工（gōng）具。

二.傳統對刀方法與專用對刀器對刀方法（fǎ）的區別

1． 傳統對刀方法是用塞尺、塞規、紙片等，或用劃刀韌、試切等方法經多次反複進（jìn）行對刀，它有安全（quán）性差（如（rú）塞尺對刀，硬碰硬刀尖易撞壞）；占用機時（shí）多（如試切需反複切量幾次）；人為帶來的隨機性誤（wù）差大等缺點，已經適應不了數控（kòng）加工的節奏（zòu），更大（dà）不利於發揮數控機床的功能。

2． 用ETC係列機上專用電子對刀器對刀有以下優點：

1） 對刀精（jīng）度高：無需積累經驗，隻需按簡單（dān）規程（chéng）操縱即可完成對刀；對刀時有聲光提示，對刀點坐標在機床CRT上數字化顯示精確（què）直觀，可以避免（miǎn）人為（wéi）帶來的丈量誤差，同時ETC係列（liè）電子對刀器本（běn）身複位（wèi）精度（dù）很高（1-2微米），綜上所述用ETC係（xì）列專用對刀器可以高精（jīng）度地解決機上刀具對刀題（tí）目。

2） 對刀效率高：幾（jǐ）次對刀熟（shú）練後Z向刀（dāo）長（zhǎng）對刀隻需35秒即可對好（hǎo）；較複雜的鏜刀對刀（X、Y軸（zhóu）徑向對刀）也隻需3分鍾即可對好，可比用傳統工具對刀節省（shěng）至少2/3的（de）占機時間，較高效率地完成（chéng）對刀工作。

3） 安全性好：ETC係列電子對刀器均設置較大的過保護行程，可保（bǎo）證刀具刀尖及對刀器的對刀麵免（miǎn）受（shòu）衝擊破壞，在（zài）對（duì）對（duì）刀器正常操（cāo）縱及保養情況下可保證較高的使用壽命。

總之這種機床專用對刀器可把繁瑣的靠經驗保證的對刀工作簡單化了，保證（zhèng）了數控機床的高效高精度特點的發揮（huī），已成為數控加工機上解決刀具對刀不可或缺的一（yī）種專用工具。