輕鬆搞定數控火焰切割的經驗與技巧

在生產中，數控火焰切割的應用仍然是非常廣泛的，今天（tiān）小編就（jiù）來和大家（jiā）探討下數控火焰切割（gē）的那些事！

切割（gē）質量問題描述

提高數控切割機氧氣和乙炔的品質是獲得高（gāo）質量切割效果的（de）根本保（bǎo）證（zhèng）。當使用用（yòng）含量99%的瓶裝氧氣及乙炔發（fā）生器中產生的乙炔進行數控火（huǒ）焰切割時，切割麵（miàn）的（de）質量較低通常表現為表麵粗糙、切口上（shàng）緣熔化和掛渣嚴（yán）重以及切割不連續等（děng）現象。

用（yòng）戶在使（shǐ）用龍門式數控切割機（jī）進行火焰切割（gē）時，由（yóu）於火焰切（qiē）割方式的熱變形（xíng）影響比較大，實際切（qiē）割後的（de）工件的鑄（zhù）坯頭部往往存在一道較深的痕跡。這個痕跡就是一般常說的斷麵痕跡。

提高切割質量的（de）措施

對於30mm以上厚的鋼板，龍（lóng）門式數控火（huǒ）焰切割機（jī）的切割（gē）速度應設定為標準的速度的 20% ～60% 。如果龍門式數控火焰切割機使用純度可達99.5% 以上的液態氧進行切割時，由於工作氣體壓力穩定，切割麵的質量也明顯提高，掛渣量極少，切割速（sù）度可相應的提高。

如果采用瓶裝乙炔集中供（gòng）氣，由於純度高（gāo）、壓力穩定，不會出現切割不連續的問題（tí）。

待切割的鋼板表麵的鏽蝕（shí）、髒汙及割嘴的通氣流（liú）暢程度（dù）對切割的連續進行也有較大的影響。 因此進廠的鋼板不應露天堆放，切割前建議進（jìn）行打磨處理（lǐ）。對割嘴要正確使用和經常清理。

對於6mm～30mm厚的鋼板，龍門式數控等離子切割機的切割速度隻能設定為（wéi）標（biāo）準的60%～90% 。在切割厚板（bǎn）時增大氧氣壓力，增大壓力為0. 1MPa～0. 3MPa，保證（zhèng）了厚板的順利（lì）切割和切割麵的垂直度，在一定（dìng）程度上可提高切割麵質量。

切割（gē）變形問題描述（shù）

一般來說龍門式數控火焰切割機在板（bǎn）厚相（xiàng）同的情況下，外形尺寸（cùn）大的零件的變形程（chéng）度比外形尺寸小的零件變形要小。長寬比小的零（líng）件的（de）切割變（biàn）形比長寬比大的零件變形要（yào）小；擺放在靠（kào）近（jìn）鋼板中間的零件比在邊緣的零（líng）件切割變（biàn）形小。

減少切割變形的措施

嚴（yán）重的切（qiē）割變形將使零件尺寸（cùn）超差，影響後序裝對焊接，甚至造成報廢（fèi）。 因此，為了減小切割變形（xíng），提高切割零（líng）件的尺（chǐ）寸精度，采用了以下措施。

編程時選擇合理的切割順（shùn）序、切割方向（xiàng）和切割起點。在進行多零件套切下料時應（yīng）遵循“先切小零件，再（zài）切大零件；先切孔，再切外形”的原則。

在切割時應根據零件的外形及在鋼板上排放的位置，分析（xī）零件的切割變（biàn）形趨勢，確定出合理的起點及切割方向。

因此，在龍門式數控火（huǒ）焰切割機切割過程中，應盡可能（néng）地使該（gāi）零件最後切割的邊與不易發生位移的鋼（gāng）板（bǎn）相連。

對一些（xiē）長寬比（bǐ）較大的窄長條形零件（jiàn），編程時僅從切割順序上考（kǎo）慮仍不能有（yǒu）效控製變形，還需要考慮采用間斷切割法。即在零件的切割同邊上設置兩個以上的暫不切割點，這幾個點在（zài）切割過程中將零件與鋼板連成為一個整體（tǐ），待其它部分切割完後（hòu），再切開這幾個點。這樣（yàng）可以減少零件在長度方向（xiàng）上的收縮變形。