數控機床加工常見的故障（zhàng）及解決方案

金屬（shǔ）切削刀具通過數控（kòng）機床切除工（gōng）件（jiàn）上多（duō）餘的金屬，從而使工件成型。數控機床、工具係統和刀具管理是發揮數控機床加工效率、保證加工質量的基礎（chǔ）。所以數控機床在加工中的常見（jiàn）故障和解決方法與刀具有（yǒu）著直接的關係。以下是數控加工（gōng）過程中經常遇到的一（yī）些故障，解決（jué）的方（fāng）法也有很多種，所以如果沒有足夠的經驗直接找到問題切入點，也可以使用“排除法”進行比較（jiào）。這些故障和檢測方（fāng）法是經過加工測試，為大（dà）家（jiā）在工作時（shí）遇（yù）到問題作為參考依據。                            

1、工件尺寸準確，表（biǎo）麵（miàn）光潔度差

故障原因

刀具刀尖受損，不（bú）鋒（fēng）利；

機床產生（shēng）共振（zhèn），放置不平穩；

機（jī）床有（yǒu）爬行現象；

加工工藝不好。

解決方案：

刀具磨損或受損後不鋒利，則（zé）重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機（jī）床產生共（gòng）振或放置不平穩，調整水平，打（dǎ）下（xià）基礎，固定（dìng）平穩;機械產（chǎn）生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠（gàng）滾珠磨損或鬆動，機床應注（zhù）意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤（rùn）滑油，以減少摩（mó）擦;選（xuǎn）擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工（gōng）序加工要求的情況下，盡量選用較（jiào）高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故障（zhàng）原（yuán）因

機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生（shēng）放置不（bú）平穩；

車削（xuē）長軸時，貢獻材料比較（jiào）硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；

尾座頂針與主軸不同（tóng）心。

解決方案：

使（shǐ）用水平儀調整（zhěng）機床的水平度，打（dǎ）下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切（qiē）削進給量避免刀（dāo）具受（shòu）力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障（zhàng）原因

機床拖板長期高速運（yùn）行，導致絲杆和（hé）軸承磨損；

刀架的重（chóng）複定位精度在長期使用中產生偏差；

拖板每次都能準確回到加工起點，但（dàn）加工工件（jiàn）尺寸仍然變化，此種現象一般由主軸引起（qǐ），主軸的高速轉動使（shǐ）軸承磨損嚴重，導（dǎo）致（zhì）加工尺寸變（biàn）化。

解決方案（àn）：

用百分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個固（gù）定（dìng）循環程序，檢查拖板的重複定位精度（dù），調整絲杆間（jiān）隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的（de）重（chóng）複定位精度，調整機械或（huò）更換刀架;用百分表檢測加（jiā）工工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更（gèng）換軸承。

4、工件尺寸（cùn）與實際尺寸相差幾毫米，或某（mǒu）一軸向有很大變化

故障原因

快（kuài）速定位的速度太快，驅動和（hé）電機反應不過來；

在長期摩擦損耗後機械的（de）拖板絲杆（gǎn）和軸承過（guò）緊卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯的程序錯誤（wù），頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；

係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解（jiě）決（jué）方案：

快速定位速度太快，則適當（dāng）調（diào）整GO的速度，切（qiē）削加減速（sù）度和時間使驅動器和電機在額定的運行（háng）頻（pín）率下正常工作;在出現（xiàn）機床磨損後產生拖（tuō）板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重（chóng）新調整修複;刀架換刀後（hòu）太鬆則檢查刀架（jià）反轉（zhuǎn）時間是（shì）否滿足，檢查刀架內（nèi）部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照（zhào）工件圖紙要求改進（jìn），選擇合（hé）理的加工（gōng）工藝，按照說明書的（de）指令要（yào）求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合（hé）理（lǐ），特（tè）別是電子齒（chǐ）輪和步（bù）距角等參數是（shì）否被破壞，出現此（cǐ）現象（xiàng）可通過打百分表來測量。

5、加工圓弧效（xiào）果不理想，尺寸不到（dào）位

故（gù）障（zhàng）原因

振動頻率（lǜ）的重疊導致共振；

參數（shù）設置不合理（lǐ），進給（gěi）速度過（guò）大，使圓（yuán）弧加工失步；

絲杆間（jiān）隙大引起的鬆動（dòng）或絲（sī）杆過緊引（yǐn）起的失步，同步帶磨損。

解決方案：

找出產生共振的部件（jiàn），改變其頻率（lǜ），避免共（gòng）振;考（kǎo）慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工（gōng）速率F不可設置過（guò）大;機床是否安裝牢固，放（fàng）置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增（zēng）大或刀架鬆動等;更（gèng）換（huàn）同步帶。

6、批量生產中，偶爾出現工件超差

故障原因

必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及（jí）裝夾（jiá）的可靠性，由於（yú）裝（zhuāng）夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;

數控係統可能受到外（wài）界電源的波動或受到幹擾後（hòu）自動產生幹擾脈（mò）衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈（mò）衝驅（qū）動電機奪走或少走現象（xiàng）。

解決方案（àn）：

了解（jiě）掌握其規律（lǜ），盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與（yǔ）弱（ruò）電信號的（de）信號線隔（gé）離，加入抗幹擾（rǎo）的吸收電容（róng）和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗（kàng）幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有變化，其它各（gè）道（dào）工序尺寸準確

故障原因

該程序段程序的參數是（shì）否合理，是（shì）否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求。

解決方案：

螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工（gōng）件的每道工序都有遞增或遞減的現象（xiàng）

故障（zhàng）原因

程序編寫錯誤；

係統參數設置不合理；

配置設置不（bú）當；

機械傳動部件有規（guī）律周期性的變化故障。

解決方案：

檢查程序使用的指令（lìng）是否按說明書規定的要求（qiú）軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起（qǐ）點位置，再重複執行即便（biàn）觀察其結果，掌握其規律;檢查係統（tǒng）參數是（shì）否設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接計（jì）算耦合參數上（shàng）單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確（què）;檢查機床傳動部（bù）分有沒有損壞，齒（chǐ）輪耦合是否均勻，檢查（chá）是否存（cún）在周期性，規律性故（gù）障現象，若有則（zé）檢查其關鍵部分並（bìng）給予（yǔ）排除。