​CNC數控機（jī）床加工鋁料，需注（zhù）意的問題！

首先，在鋁料（liào）的前提下，需要考慮的有以下幾（jǐ）個（gè）方麵

一、 不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者（zhě）機床進過大量的加工沒有進（jìn）行調（diào）試的（de）情況下，會出現（xiàn）機床本身所造（zào）成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

(1)機械方（fāng）麵：

a.伺服電機與（yǔ）絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠（gàng）與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵（miàn）可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無（wú）法避免，在加（jiā）工時盡量注意冷卻液的使用，以及（jí）在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工（gōng）藝（yì）不合理導致，在保證基本加工工藝（yì）（如銑（xǐ）削數控加工的“先（xiān）粗後精（jīng）、先（xiān）麵後孔、先大麵後小麵（miàn）”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合（hé）夾具”等基本加工（gōng）工（gōng）藝細節）的基礎上，盡（jìn）量減少（shǎo）鐵屑對鋁（lǚ）件造成的加工誤差，因為鋁（lǚ）件很軟（ruǎn），排除的鐵屑很容易使鋁件造成（chéng）加工誤差比如，在FANUC或華（huá）中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

2.切削三要素：

切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀（dāo）具（jù）補償（cháng）這方麵實在是不好（hǎo）細說（shuō），用簡單的話來說，就是在保證（zhèng）加工質量（liàng）和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削（xuē）性能，使切削（xuē）效率（lǜ）最高，加工成本最（zuì）低。在數控車（chē）床中，還有刀頭（tóu）磨（mó）損補償等（děng）要素（sù）。

3.手工編程和自動編程中的數（shù）值計算：

在手（shǒu）工編程中，計算出現（xiàn）誤差也是常見狀況，不過現在大部（bù）分（fèn）生產都是自動（dòng）編程，所（suǒ）以，這部分（fèn）隻是提個醒，湊個字數（shù）而已。

4. 準確對刀：

對刀不（bú）準（zhǔn）確也是造成尺寸（cùn）誤差的因素，所以，盡量選擇好的（de）尋邊器，如果（guǒ）機床有自動（dòng）對刀器那就更好（hǎo）了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作（zuò）經驗了。以上是總（zǒng）結的數控加（jiā）工中容易（yì）使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~