機械五金加（jiā）工中如何減（jiǎn）少齒輪的噪音

為了避免減速機不能通過出廠測試，原因之一是減速機存在間歇性高噪聲；用ND6型精（jīng）密聲級計測試，低（dī）噪聲減（jiǎn）速機為（wéi）72.3Db（A），達到了（le）出廠要求；而高噪聲減速機為82.5dB（A），達不到出廠要求（qiú）。經過反複（fù）測試、分析和改（gǎi）進試驗，得出的結論是必須對生產的（de）各（gè）個環節進行綜合治理，才能有效降低齒輪傳動的噪聲。

1、控製齒輪的精度：齒輪精度的基（jī）本要求：經實踐驗證（zhèng），齒輪精（jīng）度必須控製在GB10995－887~8級，線速度高於20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒圈徑向跳動（dòng）公差（chà）、齒向公差一定要穩定達到7級精度。在達（dá）到7級精（jīng）度齒輪的情況下，齒部要倒梭，要嚴防齒根凸台。

2、控製原（yuán）材料的質量：高質量原材料是生產高質（zhì）量產（chǎn）品的前提條件，我公司用量最大的材料40Cr和45鋼製造齒輪。無論通過何（hé）種途（tú）徑，原材料到（dào）廠後都要經過（guò）嚴（yán）格的化學成分檢驗、晶（jīng）粒度測定、純潔度評定。其目的是（shì）及時調（diào）整熱處理變形，提高齒形加（jiā）工中的（de）質量（liàng）。

3、防止熱處理變（biàn）形：齒坯在（zài）粗加工後（hòu）成精鍛件，進行（háng）正火或調質處理，以達到（dào）：

（1）軟化（huà）鋼件以便進行切削加工；

（2）消除殘餘應力；

（3）細化晶粒，改善組織以提高（gāo）鋼的機械（xiè）性能；

（4）為最終能處理作好組織（zhī）上的準備。應注意的是，在正火或調質（zhì）處理中，一定要保持爐膛溫度均勻，以及（jí）采用工位器具，使工件均勻（yún）地加熱及冷卻，嚴禁堆放在一起。需鑽孔減輕重（chóng）量的齒輪，應將鑽孔序（xù）安排在熱處理後進行（háng）。齒輪（lún）的（de）最終（zhōng）熱處理采用使零件變形較小的齒麵高頻淬（cuì）火；高頻淬火後（hòu）得到的齒麵具有高的強度、硬度、耐磨性（xìng）和疲勞極限，而心部（bù）仍保持足（zú）夠的塑性和韌性。為減（jiǎn）少變形。齒麵高頻淬火應采用較低的淬火（huǒ）溫度和較短的加（jiā）熱時間、均勻加熱、緩慢（màn）冷卻。

4、保證齒坯的（de）精度：齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的（de）中間差左右分布，定在（zài）±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的設（shè）計要求範圍內，必須分類，分別轉入切齒（chǐ）工序。齒坯的（de）端麵跳動及徑向跳動為6級，定在0.01~0.02mm範圍內。

5、切齒加工措施：對（duì）外購的（de）齒輪刀具必須進行（háng）檢驗，必（bì）須（xū）達到AA級要求。齒輪刀具刃磨後必須對刀具前刃麵徑向性、容屑槽的相鄰周節差、容屑槽周節（jiē）的最（zuì）大累積誤差、刀齒前麵與（yǔ）內孔軸線平行度進行檢驗。在不影響齒輪強度的前提下，提高齒頂高係數，增加0.05~0.1m,，改善刀具齒頂高係（xì）數，避免齒輪傳動（dòng）齒（chǐ）根幹涉。M=1~2的齒輪采用（yòng）齒頂修圓滾刀，修（xiū）圓量R=0.1~0.15m。消除齒（chǐ）頂毛（máo）刺，改善齒（chǐ）輪（lún）傳動時齒頂幹涉。切齒設備每（měi）年要進行一次精度檢查，達不到要求的必須進行（háng）維修。操作者亦要經常進行自檢，特別是在機床（chuáng）主軸徑向間隙控製在0.01mm以下，刀軸徑跳0.005mm以下，刀軸竄動0.008mm以下。刀具的安裝精度：刀具徑向（xiàng）跳動控製在0.003mm以下，端麵跳動0.004mm以下。切齒工（gōng）裝精度，心軸外徑與工件孔的間隙，保證在0.001~0.004mm以內。心軸上的螺紋必須在丙頂（dǐng）類定位下，由（yóu）螺紋床進（jìn）行磨削：垂直度≦0.003mm，徑跳≦0.005mm。螺（luó）母（mǔ）必須保證（zhèng）內螺紋與基準麵一次裝夾車成，墊圈的平行度≦0.003mm。

6、文明生（shēng）產：齒輪傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺、磕碰（pèng）傷。有的工廠在齒輪箱裝配前，去除毛刺及磕碰傷，是一種被動的做法。（1）齒輪軸類零件，滾齒（chǐ）後（hòu）齒部立即套上專用的塑料保護套後轉入下道（dào）工序，並帶著專用的塑料保護（hù）套（tào）入庫和發貨。（2）進行珩齒工藝（yì），降低齒（chǐ）麵（miàn）粗糙度，去除毛刺，並防止磕碰（pèng）傷，能有效地降低齒輪傳動（dòng）噪聲。

7、采取其它材料及熱處理、表麵處理方式：（1）可利用粉（fěn）末冶金成型技術，齒輪成型後齒（chǐ）部高頻淬火。（2）采用墨鑄鐵，齒輪（lún）切削加工後，再進行軟氮化（huà）處理。（3）采（cǎi）用40Cr材（cái）料，齒輪切削功工後，采用軟氮化處理或齒部鍍銅處理。綜合所述，要根治齒輪傳動（dòng）噪聲，齒輪材（cái）料及熱處理是要本，齒坯精度是（shì）保證，齒輪精度（dù）是（shì）關鍵，文明生產是基礎。