五（wǔ）金鈑金材料加工工藝

隨著當今社會的（de）發展，鈑金業也隨（suí）之迅速發展，現在鈑金涉（shè）及到各行各業，對於任（rèn）何一個鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工（gōng）藝流程，要了解鈑金加（jiā）工流（liú）程，首先要知道鈑金材料的（de）選用。

一、材料的選用。

鈑金加工一般用到（dào）的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹（pí）銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作用不同，選用材料不（bú）同，一般需從產品及其用途和成本上來考（kǎo）慮。

1、冷（lěng）軋板：主要用電鍍和烤漆件，成（chéng）本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料（liào）T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難（nán）成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板（bǎn）SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作（zuò）表麵處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅（tóng）：主要用導電作用料件，其表麵處理是鍍鎳（niè）、鍍鉻，或（huò）不作處理，成本高（gāo）。

5、鋁板：一般用（yòng）表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧（yǎng）化（huà），化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的（de）料件，大量用於各種（zhǒng）插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要（yào）用（yòng）不作任何表麵處理，成本高。

二、圖麵審核，要編寫零件的（de）工藝流程，首先要知道零件圖（tú）的各種技術要求，圖麵審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。

1、檢查（chá）圖麵是否齊全；

2、圖麵視（shì）圖關係，標（biāo）注是否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝配（pèi）關（guān）係（xì），裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖（tú）麵區別（bié）；

5、外文圖的翻（fān）譯；

6、表（biǎo）處代號轉（zhuǎn）換；

7、圖麵（miàn）問題（tí）反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章（zhāng）。

三、展開注意事項，展開圖是（shì）依據零件圖（tú）（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節（jiē）省材料及加工性；

2、合理選（xuǎn）擇問隙及包邊（biān）方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長（zhǎng）邊包短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負差走到（dào）底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走（zǒu）一半；

4、毛刺方向（xiàng）；

5、抽牙、壓鉚（mǎo）、撕裂（liè）、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核（hé）對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方應重點（diǎn）提（tí）示；

9、尺寸較多的地方要（yào）加放大圖；

10、需噴塗保護地方須表示。

四、板金加工的工藝流（liú）程，根據鈑（bǎn）金件結構的差異（yì），工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點：

1、下料：下料方式有各種，主要有以（yǐ）下幾種（zhǒng）方式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模（mó）具（jù）落料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無（wú）孔無切（qiē）角的條料或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或多步在（zài）板材上將零件展（zhǎn）開後的（de）平（píng）板（bǎn）件衝裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時（shí）短，效率（lǜ）高，精度高，成本低，適用大批（pī）量生產，但要（yào）設計模具（jù）。

③NC數控下（xià）料：NC下料時首（shǒu）先要編寫數控加工程式（shì），利用編程軟件，將繪製的（de）展開圖（tú）編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平（píng）板上衝裁各構（gòu）形狀平板件，但其結（jié）構 受刀（dāo）具結構所至，成本低（dī），精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方式，在大（dà）平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料（liào）一樣需編寫鐳射程式（shì），它可下各種複雜形狀（zhuàng）的平板件（jiàn），成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材（cái）、方管、圖管、圓棒料之（zhī）類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽（chōu）孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋（wén）圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基（jī）本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時（shí），可得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如（rú）2.0、2.5等以（yǐ）上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利用（yòng）模具成形的加（jiā）工工（gōng）序，一般衝床加工的有（yǒu）衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其（qí）加工需（xū）要有相應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型（xíng）模等，操作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母（mǔ）、螺釘、鬆不（bú）脫等，其是通過液壓（yā）壓鉚機或衝床來完成操（cāo）作，將其鉚（mǎo）接到鈑金件上，還有漲鉚方（fāng）式，需（xū）注意方向（xiàng）性。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加（jiā）工需要（yào）有折（shé）床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原（yuán）子與分子距京達晶格距（jù）離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力（lì）焊：點焊（hàn）、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊（hàn）、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬（yà）弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方式的選用是根據實際要求和材質（zhì）而（ér）定，一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接（jiē）上，機器人焊接，可節（jiē）省（shěng）工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作強度（dù）。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點（diǎn）焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷（juàn）邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶（dài）鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點（diǎn）焊：強度（dù）不夠可打凸點，強加焊接（jiē）麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗（kàng）鏽能力強（qiáng）；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效（xiào）率低，生產成本高，具有夾（jiá）鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊（hàn）接變形原因：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊接治具不良改（gǎi）善工藝（yì）；

c：焊接順序不好（hǎo）。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。