​五金衝（chōng）壓件（jiàn）加工（gōng）常見的問題及改善措施

衝壓（yā）是加工（gōng）生產（chǎn）中十分重要的工藝之一（yī），衝壓工廠製成（chéng）的產品質量會給整個外觀（guān）和性能打下基礎。因此，衝壓製件的質量保證一直是機械加工企（qǐ）業非常重視的問（wèn）題。但是在實際生產中，進（jìn）行衝壓過程中常會（huì）出（chū）現一些問題，下麵衝壓拉伸油廠家“化工”就來總結一下（xià），讓（ràng）大家在以後的生產中可以有所借鑒（jiàn）。

一、五金衝壓件的翻料扭曲（qǔ）

衝壓件在級進模中，通過（guò）衝切衝壓件周邊預料的方法，來形（xíng）成衝件的外形。衝壓（yā）件的翻轉主要是由於凹模（mó）麵上的材料受拉伸而致（zhì）。所以衝（chōng）壓（yā）拉伸油廠家“化工”建議（yì）衝裁時，壓住且壓緊材料是防（fáng）止衝件產生翻料、扭曲的重點。折彎時衝壓件（jiàn）產生翻（fān）料、扭曲的原因及（jí）對策。

對於衝壓時產生的衝件的翻料、扭曲變（biàn）形，導致（zhì）折彎後成形不良，需從（cóng）衝裁下（xià）料工位去（qù）解決。這主要是由於衝壓（yā）件不夠穩定（dìng）的情（qíng）況導致，所以，解決的方式是對折彎前的導位、折（shé）彎過程中的導位，以及（jí）折彎過程中壓住（zhù）材料防止（zhǐ）衝壓件（jiàn）在折彎時產生滑動移動是解決（jué）的主要方法。

二、五金衝壓件的撕裂

根據生產的實際情況來看，通過檢查之（zhī）間撕裂部位（wèi）、斷口形（xíng）態以及擠傷程度（dù），衝壓拉伸油廠（chǎng）家“化工”發現引起製件撕裂、歪斜主要體現在翻邊成形工序，因（yīn）此，這道工（gōng）序需要給予重視，因此這工序現象（xiàng）發生（shēng）的原（yuán）因（yīn）主要有：

1、成形（xíng）工藝參數執行不到（dào）位

在製（zhì）件成形過（guò）程中，工藝要求凹模、壓料（liào）芯以及兩者的（de）之間必須緊密結（jié）合，在機床滑塊下滑時壓薄板料塑性變形實行成形。但是，在壓製過程（chéng）中（zhōng）製件存在質量不穩定的特點，其原因主要是因為加工技術人員沒有按照工（gōng）藝指定要求在（zài）這一階段對機床壓（yā）力進行（háng）調整，造成穩定性出現問題，導致（zhì）製（zhì）件質量不穩定。

2、翻邊成形（xíng）模具設計缺陷（xiàn）

模具為一模雙腔，由於（yú）這道工（gōng）序的內容除了翻邊之外，還兼備形狀（zhuàng）成形（xíng）內（nèi）容，加上製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相（xiàng）符等，導致出現模具結構條件（jiàn）成形形成大，壓料麵積小的情況。衝壓拉伸油廠家“化工”認（rèn）為這主要是由於涉及人員在最初模具設計時，僅考慮到壓料麵小這一個特征，忽視了壓料芯成形導滑形成。

三、改善措施

1、選用合適優質衝壓拉伸油

在衝壓拉伸加工中，衝壓拉伸油是必須的輔助產品。知名衝壓拉伸油（yóu）廠家化工通過分析發現影響衝壓拉伸成品率的因素大致（zhì）有衝壓設（shè）備的精度、操作人員的水平、材料的性能（néng）、模具設（shè）計的合理性、衝壓模（mó）具的狀（zhuàng）況、的好（hǎo）壞等。影響（xiǎng）衝壓（yā）拉伸成品率的（de）因素很（hěn）複（fù）雜，而衝壓拉伸油也是影響成敗的重（chóng）要因素之一。衝壓拉伸油的（de）專用性很強（qiáng），適用麵比較窄。因此，在選用衝壓拉伸油時，一定要仔細地調查清楚以下幾個方麵的（de）問題。①衝壓拉伸工藝：衝裁、拉深、拉深（shēn）變薄、彎曲。②工件的材質：鋁、銅、合金、矽鋼片。③拉（lā）深係（xì）數，拉深次數。④衝壓拉伸機的噸位、工作速度⑤工（gōng）件的形（xíng）狀。