​五金衝壓模具的保養（yǎng）與維護

1.凸模故（gù）障及維護

凸模是維護次數最多的零件，其主要故（gù）障是折斷。主要原因是：凸模的長度太長（zhǎng），凸、凹模間隙不均勻，卸料板在衝壓過程（chéng）中不平穩，凸模固定板、卸料板和凸模間隙過（guò）大，凹模廢料排除不暢通等。

因此，凸模長度一般不（bú）要超過35mm，以保證其具有足夠的剛性；凹模和卸（xiè）料板要用固定在凸模固定板上的四根的小導柱導向，以保證（zhèng）凸、凹模（mó）間（jiān）隙（xì）均勻和多個（gè）細小凸模導（dǎo）向；卸料板上的卸料螺釘（dìng）采（cǎi）用等高套筒，以保證其在衝壓時的平穩性；凹模（mó）有效刃口以下部位全部挖空或采用真（zhēn）空吸（xī）附的辦法，以保證衝孔廢（fèi）料的（de）排除暢通無阻；另外（wài），凸模（mó）刃口要定期研磨，以保證（zhèng）鋒利。

2.凹模故障及維（wéi）護

由於衝製的材料柔軟，厚（hòu）度在11mm左右，幾乎接近於無間隙模具，為保證模具間（jiān）隙和所衝孔的質量，凹模材料選用45#鋼且不需熱處理。另外，凹模（mó）有效刃口（kǒu）以下要挖空，這些將導致凹模在衝製時刃口部位的過度磨損和塌陷。因此，應將凹模設計成鑲拚結構（gòu），多準備幾（jǐ）個備用件，以方便及時更換。

3.凸模和（hé）凹模間隙的（de）維護

凸、凹模磨損，特別是凹模的磨損，增大了模（mó）具的間隙，導致所（suǒ）衝製的孔邊緣變毛，尺寸變大，應及（jí）時用（yòng）小銅榔頭輕輕敲擊未經熱處理的（de）凹模鑲塊型孔周邊，通過凹模的塑性變形，使型孔尺寸變小，然後將凹模刃口表麵在磨床上磨去11mm，合攏上、下模，空行程運行5-10次，直到衝製的（de）孔邊緣沒有毛邊（biān）即可。

要定期檢查細小凸模與卸料板的（de）配合間隙，保證其小於（yú）模具間隙（xì）並及時添加潤滑劑，如間隙（xì）過大，應及時更換卸料（liào）板上的鑲塊。導柱是保證（zhèng）模具間隙均勻的關鍵零（líng）件，它（tā）不僅要（yào）給卸料（liào）板導向，也要給凹模導向，隻有這樣，才能保（bǎo）證模具的間隙均勻合理。

4.導正釘的維護

柔性線路板上的引腳（jiǎo）和焊盤孔位置是由定位孔的位置來保證，這些定位孔預先在數控鑽床上已（yǐ）加工好。導正釘在凹（āo）模上的位置和數（shù）量並不是固定不變的，由於環境溫度和材質的不同，柔（róu）性線路板會產（chǎn）生不等量的收縮，導致所衝的孔位偏離（lí）。因此，要注意調整導正釘的位置和相對數量，以（yǐ）保證產品的（de）質量。

5.衝孔廢料上跳及解決辦法

由於（yú）柔性（xìng）材料的（de）靜電作用（yòng），衝孔（kǒng）廢料經常吸附在一起，難以從模具漏孔排除，有些廢料甚至會吸附（fù）在凸模上，嚴重影響以後（hòu）的衝製。因此，應將凸模進入凹模的深度增加到1mm左右，以保證廢料完全從下模排除。

6.模具的保養與維護

模具在不使用時，應及時在工作部位塗上防鏽（xiù）油，但要注意，下次使用模具時，應先將油揩幹淨，並用吸油紙試（shì）衝，直到油被（bèi）吸（xī）附幹淨，否則，將影響電鍍的質量。

模具在（zài）移動時，要一輕（qīng）、二穩、三慢，避免衝擊和（hé）激烈的振動。存放要有固定（dìng）的（de）位置，要控製空氣的濕度，避免灰（huī）塵或雜物落入，要放在貨架上，嚴禁直接放在水泥地板上。