​鉗（qián）工在精密（mì）零件加工中的技巧

1 前言

鉗（qián）工（gōng）是利用工具來手（shǒu）工操作以完（wán）成機械加工（gōng）的修理、裝配（pèi）作業的（de）一種工種,其用途隨著機械設備（bèi）的發展而不斷地擴（kuò）大,對其零件加工的技（jì）術特別是精密零件加工（gōng）工藝、技術的要求不斷地提（tí）高,這既（jì）是一個發展的（de）機遇,也是新興技術與傳統工藝（yì）的一種挑戰。因此,本（běn）文采取列舉的方式,結合（hé）現有的精密（mì）儀器（qì）、部件加工工藝,探討鉗工作業範圍（wéi）內的精密零（líng）件加工技巧,以便（biàn）於能夠從根本（běn）上緩（huǎn）解精密部件加（jiā）工工藝、技術與設備儀器的各項需求之間的矛盾,推（tuī）動機（jī）械化、智能化設備在（zài）工業生產、日常生活中的發展,提（tí）高（gāo）社會的機械化（huà）、科技化水平,增強企業與國家的綜合競爭（zhēng）力。

2 鉗工的概述

鉗工（gōng）是一種對工藝要求極高、細致、複（fù）雜的工種,主要依靠手工操作來進（jìn）行切削（xuē）加工,而（ér）其因有適用麵廣、操作方（fāng）便、加工工藝與方法（fǎ）靈活（huó）多樣等特征而成為了機械設備製造、維修中不可或缺的、特殊的、替代性弱的加工工種；主（zhǔ）要（yào）的（de）作業範圍包（bāo）括了銼削、劃線（xiàn）、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加（jiā）工的（de）套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的設備及種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台（tái）、砂輪機（jī）、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工的加工工藝與技術較為前衛,但是由於其生產（chǎn）效（xiào）率低、勞動強度大、工人技術要求較高等因素而限製了其發展與推廣,然而目前的（de）測量工具與加工經驗的集錦為（wéi）鉗工在製造業特別是精密儀器、部件的製造、維修領域帶來了新（xīn）的發展機會。

3 鉗工在精密零件中（zhōng）的加工技巧

3.1 精密零件中鉗工加工（gōng）技巧的現狀（zhuàng）與（yǔ）問題

(1)鋸割尺寸精（jīng）準度不高

在對精密零件進行鋸割時,常常因為（wéi）左手與右手（shǒu）之（zhī）間的協調用力不均、尺寸控製的責任心（xīn）不強、測量技術與把握能力較弱等因素（sù）造成了零件的鋸割尺寸不精準(最大差距基本在3-4mm以上（shàng）)、表麵粗糙,不符合儀器、設備（bèi）的精密要求。據鋸割技能實訓的相關數據來看,鋸割尺（chǐ）寸存在上偏差的大約占了56%,存在下偏差的（de）在23%左右,從總體上來看不符合精密零件標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對精密零件進行加工時,由於安裝位置錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊力不適宜、加工控製力與壓（yā）力不合、鋸（jù）弓平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵（miàn）不符合（hé）等因素導致了零件加（jiā）工中鋸縫歪斜（xié）、鋸口不平衡、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這就極大程度地影響了精密零件的製造效（xiào）率和效益,增加（jiā）了其製造與維（wéi）修的成本（běn）,不利於（yú）精密儀器或者（zhě）需要精（jīng）密零件的（de）設備的發展。

3.2 鉗工（gōng）的精密零件加工技（jì）巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶（dài）作為設備的精密部件,其所需的材料（liào）規格較（jiào）高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發（fā）熱紫銅T2Y,多采用（yòng）龍門刨床、滾帶刀（dāo）為加工工具,其技巧除了需要事先製（zhì）作兩塊平麵度相似、平整度較（jiào）高的壓緊板（bǎn）,還（hái）需要將上下滾帶刀安裝在滾帶（dài）機上下的兩個主軸上,同時還需要調整兩者（zhě）之間的橫縱向位置（zhì）以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加工技巧,不僅能夠充分（fèn）滿（mǎn）足設計圖紙的需求,還能夠提高部件的生產（chǎn）效率和質量,減少材料的損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類（lèi）繁（fán）多的精密（mì）零件加工中,平衡螺釘由於其（qí）開口槽較深、寬度較小、尺寸的公差（chà）較小等要求（qiú）而導致了（le）其加工（gōng）工藝較難(容易出現劃（huá）傷（shāng）、外形尺寸超差),技（jì）術突破進程（chéng）緩慢。從傳統的加（jiā）工工藝來看,結合現有的測（cè）量工（gōng）具（jù）,可以在加工前進行模具的拋（pāo）光與開口槽（cáo）的潤滑（huá）,同時還可以設計一種裝夾胎具,在加工時讓工件與胎具同時被（bèi）加工(胎具與工件之間存在小間隙（xì）的配合),這樣不（bú）僅提高了開口槽的剛性,減少了變形（xíng）的幾率,還能夠達到所需部件的精準度的要求。

(3)電阻散熱片（piàn）的加工技巧

電阻散熱片是精密零件中最常見的、實用性最強、適用範圍最廣的（de）一種零件,其所（suǒ）采用的材料（liào）大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是（shì）用專業的衝壓模具進行衝壓定型,是為（wéi）了克服衝（chōng）壓定型過程中的（de）尺（chǐ）寸精準度把（bǎ）握不夠、裝夾困難等阻礙,結合逐漸進步的材料技（jì）術,可以將加工材料換（huàn）成CrWMn,將處理硬（yìng）度調整到48-55HRC的範（fàn）圍內。這（zhè）樣不僅（jǐn）縮短了加工的周期（qī）,減少（shǎo）了材料的損毀及其成本,還能夠提（tí）高產品的質量,改善表觀質量,為小批量生產提（tí）供了新（xīn）的思路。

(4)正（zhèng）弦規測量的引（yǐn）進

正弦規是杠杆表配合校驗工（gōng）作錐度或角度、量塊與三角函數中正弦關（guān）係的一種（zhǒng）精密量具,由兩個精密圓柱和一個精密工（gōng）作平麵主體組（zǔ）成,在（zài）機床加工時能夠對處於加工帶角度的零件精密定位。在進行精密零件的加工時,將其放在正弦規的作業平板上,對麵平靠正（zhèng）弦（xián）規檔板（bǎn）上的工（gōng）件進行定位,其（qí）最終所需尺寸為正弦規高度與（yǔ）被測工件尺寸之和（hé）。經過（guò）這樣（yàng）的測量,可（kě）以嚴格掌控（kòng）精密零（líng）件的形位（wèi）與尺（chǐ）寸的公差,能夠精準定位誤差的位置,同時可以便捷地得出工件的精（jīng）準數據。

(5)精（jīng）密零件的後期（qī）維護技巧

精（jīng）密零件基本上是（shì）相關設備的關鍵性（xìng）組成部分,對內在的使用質量與外在的美（měi）觀都要求較高,這就需要在零件出爐後進行包裝時采用獨立密封包裝的方式,同時還需要用汽油或者酒精進行擦拭(戴手套進行作業)和（hé）吹幹,用棉花進行（háng）隔離。這樣就能保障（zhàng）零部（bù）件不受汗液、空氣等成分的侵蝕（shí）,保障其一直處於出廠狀態,提高其使用的時間。

4 結語

鉗工的作業是精（jīng）密零件加工中的重要工序,是機械製造（zào）中（zhōng）曆史最（zuì）長的一種金屬加工技術,主（zhǔ）要分為機械設備維修、零部件製造和裝（zhuāng）配（pèi）兩大類。在精密零件的加工中,利用鉗工工藝,雖然時常出（chū）現零件表麵不平整、口槽變形、裝配時零件（jiàn）的功能與（yǔ）尺寸規格和出廠時略有差距（jù）、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂（liè）等問題,但是利（lì）用此種工藝,可以達到機械設備製造（zào）的精密零件不能（néng）達到的配合度和使用壽命。結合現有的測量工具(如正弦規測量)與方法,從悠久的作業長河中摸索,可（kě）以采用模具拋光和潤滑、設計裝夾模具、引進新（xīn）型加工材料（liào）、改善（shàn）加（jiā）工工藝（yì）的流程等方式進行技巧上的彌補,以便於提高零件的精（jīng）準度,改善器件表觀（guān）,減少（shǎo）零件製造維修（xiū）的成本,增加其使用的時間,進而促進精密零件及相關精密設備的發展,推動社會科學進步的進程。